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    閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風循環烘箱/一步制粒機制造商
     
     
    閃蒸干燥機  真空干燥機
    噴霧干燥機  沸騰干燥機
    一步制粒機  雞精烘干機
    熱風循環烘箱   干燥機
    振動流化床干燥機 烘箱
    在攪拌渦流的閃蒸干燥機中,濕的飼料送入干燥器殼體上方的旋轉渦流攪拌器的合適的進給機構。熱的空氣/氣體流通過專門設計的分配器在干燥管道進入,進入中的空氣的回旋方式。該材料仍然在攪拌床和結轉和干燥的材料被分離的旋風袋式過濾器。有些應用程序需要預調返混干品的飼料。AVM提供定制的躁動旋流閃蒸干燥系統的各種配置。進料配置:單螺旋上料機雙螺桿給料器雙槳葉混合機返混干品與塊煤破碎機的料倉容量進紙器旋轉給料機專  在干躁供氣中,理應在料斗入口檢驗干躁溫度,便于賠償熱風循環烘箱在塑料軟管中的熱損害。料斗入口的氣體溫度低,將會是因為控制板的調整不善和缺乏隔熱層,或是是電加熱器元器件、電加熱器電流量交流接觸器、熱電阻或控制板出現了常見故障。除此之外,檢測全部干躁全過程中各部的干躁溫度、觀查防潮劑拆換時的溫度起伏狀況也很關鍵。    假如原材料從熱風循沸騰制粒干燥機簡介:制藥工業中的造粒:片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。食品工業的造粒:可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調味品等其他行業的造粒:飼料、化肥、顏料、染料化工等。粉狀或顆粒狀濕物料的干燥。包衣:顆粒、丸劑保護層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等。 l  NLG內加熱流化床干燥機是基于正常流化床干燥機和間接加熱的干燥開發的。將換熱器進入流化干燥材料,該材料脫水的熱量通過管式換熱器分別提供和流進入熱空氣,更小的風量可以達到流化干燥的要求。因為大部分的熱量是通過內置的熱交換器,熱提供主要作為正常流化空氣動態媒體的保證,相比于常規的流化床干燥器熱風所需數量,以便大大降低,功率消耗和廢氣熱損失大大降低。  &em阻尼器將導致流化床中的溫度損失。然后,無論旋轉閃蒸干燥機出口溫度如何,阻尼器都將保持在其設定值。這通常會導致低于更大熱輸出,從而降低干燥速度。 引入一個附加控制回路,在旋轉閃蒸干燥機出口溫度低于控制下限的情況下,進一步(以更大值為準)打開流體空氣擋板,如果旋轉閃蒸干燥機出口溫度高于控制上限,則關閉風門。該控制回路允許將旋轉閃蒸干燥機出口溫度控制在接近700℃的高溫度,從而更大化熱輸出和干燥速度。
       
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    VHJ型系列混合機

      概述
      VHJ型系列混合機適用于制藥、化工、食品等行業兩種以上干粉狀、顆粒狀物料的混和。
      VHJ型系列混合機混和筒結構獨特,混和效率高,無死角,采用不銹鋼材料制作,內外壁拋光處理,外形美觀,混和均勻,適用面寬,并能根據用戶的要求配套強制攪拌器,以適合較細的粉粒、塊狀、含有一定水份的物料混合之用。


      技術參數

    型號規格 VHJ-0.18 VHJ-0.3 VHJ-0.5 VHJ-1.0 VHJ-1.5 VHJ-2.0 VHJ-2.5 VHJ-3.0 VHJ-4.0 VHJ-5.0 VHJ-6.0
    生產能力(kg/h) 72 120 200 400 600 800 1000 1200 1600 2000 2400
    配用真空泵型號 W2 W2 W2 W3 W3 W3 W3 W4 W4 W4 W4
    進料時間(min) 3-5 3-5 4-6 6-9 6-10 8-13 8-15 8-12 10-15 15-20 18-25
    混合時間(min) 4-8 6-10 6-10 6-10 6-10 6-10 6-10 8-12 8-12 8-12 8-12
    全容積(m3 0.18 0.3 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0
    攪拌轉速(r/min) 12 12 12 12 12 12 12 10 10 10 10
    電機功率(kw) 1.1 1.1 2.2 4 4 5 7.5 7.5 11 15 18.5
    回轉高度(mm) 1580 1760 2400 2840 3010 3240 3680 3700 4350 4800 5300
    重量(kg) 280 320 550 950 1020 1600 2040 2300 2800 3250 3850
    備注:裝載系數:均為0.4-0.6。該表中的生產能力均裝載系數數0.5,物料密度0.8計算。

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