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    閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風循環烘箱/一步制粒機制造商
     
     
    閃蒸干燥機  真空干燥機
    噴霧干燥機  沸騰干燥機
    一步制粒機  雞精烘干機
    熱風循環烘箱   干燥機
    振動流化床干燥機 烘箱
      在染料、無機和實物等行業中,相關的工廠會選擇使用不同種類的機器進行日常的加工。同時當工廠進行大豆蛋白、小麥淀粉和碳酸鈣等材料的干燥時,工廠會選擇使用旋轉閃蒸干燥機進行材料的干燥,從而使加工出的材料符合標準。  一般操作工會將材料從材料進料口倒入,同時會引入適量的加工過程中所需的空氣。并且空氣會以切線的方式進入機器內,而且材料會與空氣充分接觸。隨后,機器就藥用型GMP烘箱加熱熱源有蒸汽,電,電蒸汽兩用型三種方式使用溫度:溫度實行自動控制,并且有記錄儀記錄;箱體內壁均滿焊,各種過渡處均采用圓弧過度,無死角。整機密封性好,獨特的導軌密封裝置,保證了整機的密封性;進風口配套高效空氣過濾器;排濕口配套中效空氣過濾。 那在這樣的運作情況下產生熱轉移的原因是什么呢? 熱處理應用因行業而異,固化,干燥,熱處理,消毒和粘合只是烘箱和爐子的眾多用途中的一小部分節省能源:節能60%,相比在同等容量條件下,能耗只要原來的40%。????降低成本,提高效率:以噸計,只有能源成本將節省250-350元/噸。例如,利用高效沸騰干燥機,年產1000噸的農藥顆粒制劑企業每年可節省30萬元的能源消耗。另一個例子是草甘膦企業,年產量10000噸,相當于年收入300萬元。????節省占地面積:在相同的生產能力下,占地面積僅為原來的1/3,大大節省了現場的使用。????成品振動機械本質上有利于傳熱應用。采用振動流化床驅動系統使他們更有利。無論是加熱,干燥,冷卻還是凝聚,振動流化床都是^的選擇。它是^可以電脈沖的流化床,僅次于真空干燥機!   ⑦m當的輔助設備與振動流化床,散裝固體或單元件連接起來,可以加熱或冷卻。熱空氣或冷空氣被迫通過物料床來完成傳熱功能。振動作用允許散裝固體更容易流化,以提高工藝效率。沒有寬度或長度的限制,加上自動脈沖振動的能力,以更好地控制保留在火災或爆炸的可能性。在一個標準的系統,使用熱空氣為傳熱介質。當干燥產品含有揮發性溶劑成分往往是有利的使用惰性氣體作為加熱和干燥介質。使用惰性氣體如氮氣提出了2個問題:首先,從成本的角度來看,如果系統是一個閉環的設計使氮不利用開放配置浪費并立即發射飽和氣體是有益的,而是再生。其次,加熱進氣流的選項,因為^常見的熱源有限,直燃式燃氣燃燒器,不能使用直接式電加熱器或間接氣體,蒸汽或導熱油源,必須使用。
       
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    XSG系列旋轉閃蒸干燥機

          特點
      XSG系列旋轉閃蒸干燥機工作時由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微;,呈高度分散狀態及固氣兩相間的相對速度較大,強化了傳質傳熱,故該機生產強度高。
      干燥氣體進入閃蒸干燥機底部,產生強烈的旋轉氣流,對器壁上物料產生強烈的沖刷帶出作用,消除粘壁現象。
      在XSG系列旋轉閃蒸干燥機底部高溫區,熱敏性物料不與熱表面直接接觸,并裝有特殊裝置,解決了熱敏性物料的焦化變色問題。
      由于干燥室內周向氣速高,物料停留時間短,達到高效、快速、小設備、大生產。
      干燥室上部加裝陶析環及旋流片,可以控制出口物料的粒度及濕度,以達到不同物料的終水份粒度的要求。

      工作原理
      熱空氣由XSG系列旋轉閃蒸干燥機入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室,對物料產生強烈的剪切、吹、旋轉作用,于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微;,強化了傳質傳熱。在干燥機底部,較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎,濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升,在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉流動,固相慣性大于氣相,固氣兩相間的相對速度較大,強化兩相間的傳質傳熱,所以該機生產強度高。

    XSG系列旋轉閃蒸干燥機結構簡圖

      應用范圍
      有機物:阿特拉津(農藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素  等。
      染料:蒽醌、黑色氧化鐵、靛蘭顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。
      無機物:硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種無機鹽、合成冰晶石等。
      陶瓷:高嶺土、三氧化硅、粘土等。
      食品:大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉等。

      技術參數

    型號 筒體直徑(mm) 主機尺寸(mm) 主機功率(Kw) 處理風量(m3/h) 蒸發水量(kg/h) 占用平面(mm2)
    XSG-2 200 250?800 0.75-2.2 300-800 10-20 3500×2500
    XSG-3 300 400?300 3-4 600-1500 20-50 3800×2700
    XSG-4 400 500?500 4-7.5 1250-2500 25-70 4000×3000
    XSG-5 500 600?000 5.5-11 1500-4000 30-100 4200×3200
    XSG-6 600 700?200 7.5-18.5 2500-5000 40-200 4250×3250
    XSG-8 800 900?600 11-18.5 3000-8000 60-600 4500×3500
    XSG-10 1000 1100?000 15-30 5000-12500 100-1000 4750×3750
    XSG-12 1200 1300?200 15-37 10000-20000 150-1300 5000×4000
    XSG-14 1400 1500?400 30-55 14000-27000 200-1600 5250×4250
    XSG-16 1600 1700?000 45-75 18700-36000 250-2000 5500×4500
    注:1.水分蒸發量是以進風溫度為180℃、出風溫度為80℃時每小時蒸發的水分。
    2.除以上干燥機型號外,可為用戶作特殊設計。
    3.以上裝機容量為標準配套,根據物料不同功率配套可明顯減少。
    物料名稱 硬脂酸鋅 氫氧化鋁 碳酸鋅 殺蟲劑 TMTD DSD酸 氧化鐵紅 二氧化銻 氯化亞銅 白炭黑
    進風溫度 150 180 150 120 140 150 200 180 200 280
    初含濕量 80 55 80 30 65 60 60 45 30 85
    終含濕量 0.5 1.5 1.0 1 0.5 0.5 0.5 1.0 3 5
    實際干燥能力 140-160 250-280 130-170 80-110 80-120 80-120 300-350 280-320 290-310 250-300
    物料
    名稱
    促進劑ZDC 油溶墨 代酸錳鋅 酞青蘭 檸檬酸鈣 超細
    碳酸鈣
    泥漿
    處理劑
    二氧
    異氰尿酸鈉
    三氧
    異氰尿酸鈉
    進風
    溫度
    150 150 120 150 140 160 200 180 150
    初含
    濕量
    60 45 30 55 40 70 75 25 30
    終含
    濕量
    0.5 2 1.0 1.0 1.0 1.5 5 0.2-2 1.0
    實際
    干燥
    能力
    80-110 350-380 120-150 160-180 300-350 430-470 290-310 80-120 90-150

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