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    閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風循環烘箱/一步制粒機制造商
     
     
    閃蒸干燥機  真空干燥機
    噴霧干燥機  沸騰干燥機
    一步制粒機  雞精烘干機
    熱風循環烘箱   干燥機
    振動流化床干燥機 烘箱
    對糧食干燥時,能夠與水蒸汽混合并將其帶走的物質稱為干燥介質。根據干燥介質的定義可知,如果干燥介質能夠^大限度地將干燥過程中的糧食受熱;并把不斷汽化的水蒸汽帶走,那么在閃蒸干燥機中糧食就得以干燥,而這取決于干燥介質對水蒸汽的包容量,即空氣的^濕度!   〔煌瑴囟瓤諝獾腲濕度不同,在一定溫度下,濕空氣容納水蒸汽的數量有一定限度,當大氣中容納水蒸汽的數量與空氣中水蒸汽凝結為水的數量達到動態平衡時,其容熱風循環烘箱是制藥干燥領域較為重要的一款機械設備,通過空氣對流來干燥材料,烘干效果均勻,溫度完全由用戶選擇。熱風循環烘箱的密封性能好,具有殺菌作用,材料更安全,可以獲得快速干燥的效果,達到縮短生產周期、節約能源、提高產品質量等目的!  目前,熱風循環烘箱的技術已經進入了一個較為成熟的階段,其生產的產品也能夠滿足絕大多數用戶的需求。不僅如此,一些烘箱還結合當下趨勢,使用了計算機系統,增強了可控性,物料通過料車運送到沸騰床,在氣缸頂升作用下通過密封圈與沸騰床密封。然后,空氣在引風機動力作用下,經過濾裝置凈化、散熱器加熱后,再經氣流分布板(篩網)分配進入沸騰床(干燥室)。料斗內的物料在熱風和攪拌作用下形成沸騰狀態(即流態化),在大面積氣、固兩相接觸中,物料內部的水分(或溶劑)在較短的時間內蒸發并隨排出空氣帶走,物料被干燥!   》序v干燥機在質量控制,樣品制備和研發部門使用。它允許的有機,無機ZLG系列振動流化床干燥機的安裝通常是說把采購的振動流化床從生產企業運送至施工位置,采用適當的工具和儀器,對改振動流化床干燥機進行有效且^的安裝,同時也要確保安裝位置的準確性。安裝完成后,對該振動流化床進行相應的調試和運轉,確保該振動流化床可以滿足相應的使用要求!   LG系列振動流化床干燥機的安裝過程是非常關鍵的,這是因為安裝質量的好壞直接會對該設備的投產時間,設備的效率發揮,設備的使用壽命用石油或天然氣作為加熱介質是首選。發電機的類型和使用燃料的選擇取決于被干燥的產品。本機適用于干燥含水較高,粘性較大的糟類物料,如啤酒糟、淀粉糟、米糠糟、各種渣質物料,如豆渣、糖渣、果渣、醬渣以及畜禽糞便、泥草炭等高濕物料,需要處理的污泥中的污水經過沉淀處理后會產生大量污泥,即使經過濃縮及消化處理,含水率仍高達96 ,體積很大,難以消納處置,經過脫水處理,提高泥餅的含固率,以減少污泥堆置的占地面積。
       
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    PLG盤式連續干燥機

       概述:
      盤式連續干燥機是一種高效的傳導型連續干燥設備,其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點。廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。在各行業使用實踐中深受好評?煞譃槌、密閉、真空三大類型;1200、1500、2200、3000等各種規格;A(碳鋼)、B( 接觸物料部分不銹鋼),C在B的基礎上、增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,筒體和頂蓋內襯不銹鋼 )三種材質,干燥面積4~180m2,共幾百種型號的系列產品,并能提供與之相配套的輔助設備,可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。
      特點:
     。ㄒ唬┱{控容易、適用性強
      1.通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到****。
      2.每層干燥盤皆可通入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻,物料受熱均勻,溫度控制準確、容易。
      3.物料的停留時間可以精確調整。
      4.物料流向單一、無返混現象、干燥均勻、質量穩定、不需再混合。
     。ǘ┎僮骱唵、容易
      1.干燥器的開車、停車操作非常簡單。
      2.停止進料后,傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
      3.通過特殊的大規格檢視門的視鏡,可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
     。ㄈ┠芎牡
      1.料層很薄,主軸轉速低,物料傳送系統需要的功率小、電耗少。
      2.以傳導熱進行干燥,熱效率高,能量消耗低。
     。ㄋ模┎僮鳝h境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
      1.常壓型:由于設備內氣流速度低,而且設備內濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
      2.密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收在濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環,使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
      3.真空型:在真空狀態下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。
     。ㄎ澹┌惭b方便,占地面積小
      1.干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
      2.由于干燥盤層式布置、立式安裝,即使干燥面積很大,占地面積也很小。
      應用:
      干燥 熱解 煅燒 冷卻 反應 升華
      (一) 有機化工產品
      (二)無機化工產品
      (三) 醫藥、食品
      (四) 飼料、 肥料
      技術特性:
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      1.設計壓力:一般為0.4MPa,最大可達1.6MPa。
      2.最高使用壓力:一般≤0.4MPa,最高可達1.6MPa。
      3.加熱介質:蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱,100℃~150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱,150℃~320℃時用導熱油加熱。
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      1.主軸轉速:1~10轉分,電磁或變頻無極調速。
      2.耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
      3.耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下浮動保持接觸,有多種形式。
      4.碾滾:對易結塊和需要粉碎的物料,在適當位置配加碾滾,可以強化傳熱和干燥過程。
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      有常壓、密閉、真空三種型式
      1.常壓型:圓筒或八棱柱型,有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。
      2.密閉型:圓筒型殼體,能承受5Kpa內壓,加熱介質進出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。
      3.真空型:圓筒型殼體,設計壓力為-0.096Mpa,加熱介質進出口主管道在殼體內。
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      一般在配置引風機時使用,以防潮濕的環境空氣進入主機影響干燥效果。
      原理:
      濕物料自加料器連續地加到干燥器上部第一層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉運動,使耙臂連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,在大干盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質,加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油,加熱介質由干燥盤的一端進入,從另一端導出。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層,最后被耙葉移送到出料口排出。濕汽從物料逸出,由設在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕汽由設在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機,可提高其干燥的生產能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應操作。
      技術參數表:

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