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    閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風循環烘箱/一步制粒機制造商
     
     
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      購買我們的手動旋轉式經濟型干燥機到您的設備系列,這適用于任何閃蒸干燥。只需使用我們的手動旋轉閃蒸干燥機(就像您使用傳統的傳送帶干燥機一樣),在4個工位中的一個上放置一個干燥器,然后從及其上進行被干燥物料作業,將物料放在壓板上并在閃光燈下旋轉以固化。如此簡單,又如此有效。    優點:    允許我們在購買的時候怎樣才能知道它的性能好壞呢?給大家提供幾點建議僅供參考。一、熱風循環烘箱大小的選擇 工作室大小可根據試驗物品的大小和多少來確定。恒溫干燥過程中,工作室試驗物品的數量和擺放方式影響工作室內溫度的均勻性。對溫度均勻性要求比較高時,建議減少試樣數量或選大型號的烘箱,保證工作室內熱風對流! 《、熱風循環烘箱溫度范圍的選擇與使用溫度之間的關系 使用溫度在290沸騰床干燥機中的氣流分布板有兩個作用,一是支承物料層,二是使氣體分布均勻。分布板開孔的大小、形狀、分布態勢、開孔率等都對流體的分布起著至關重要的影響。氣體分布不均勻,會使床層中出現“環流”,其趨于極端易使床層中某些部位出現“溝流”,而其余部位則是死床,這時大部分氣體順著床層中的某些通道以“溝流”的形式短路通過床層離去,使氣固接流化床干燥裝置,是利用通過物理或化學處理的流體或固體顆粒,如干燥,浸取,吸附和離子交換法,粒子的混合和其他機械設備的流化技術。流化床干燥設備,因為它的高傳熱和傳質速率,結構緊湊,操作方便,已被廣泛應用于化工,食品,陶瓷,制藥等行業。1 ,流化床干燥節能設備  流化床干燥機是熱空氣的基本原則將濕顆粒吹滾燙的空氣對流條件是,水或有機溶劑的蒸發帶走,干燥濕法造粒,其中涉及到的空氣處理的問題! ∧壳,空外線:50-300℃。 請求的自動控制系統和控制系統!   4.一般用蒸汽壓力0.2-0.8Mpa(2-8)!   5,CT C I,電氣額定值,熱水消耗功率:5-8千瓦:實際消費量為15千瓦!   6.特殊的要求,表示在訂貨的時候!   7.特殊要求有關!   8.順序指定的140℃或低于60℃或以上8的工作溫度!   9.被彼此交換,你可以在烤爐上均勻,燒成盤是在我們的工廠的尺寸。
       
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    沸騰干燥機的應用改進建議

    在固體制劑的生產工藝中,沸騰干燥機是經常被選用的設備。沸騰干燥具有傳熱效果良好、生產能力大、溫度分布均勻、操作形式多樣、物料停留時間可調、投資費用低廉和維修工作量較小等優點。在國內經過30多年的使用與改進,已顯示出其在干燥領域的獨特地位,目前在制藥、化工、食品等方面越來越體現出它的重要作用。1.沸騰干燥機的工作原理、流程與特點1.1工作原理  沸騰干燥又稱流化床干燥,它是利用經過濾后的潔凈空氣,經熱交換器的對流換熱,使空氣溫度上升到一定值進入主機分風筒,經閥片分配進入沸騰器,濕物料從加料器進入干燥器。由于風壓作用,物料在干燥器內形成沸騰狀態,使熱空氣與物料進行充分接觸,增強了傳熱傳質過程,在較短的時間內促使物料中的水分蒸發分離。物料干燥后由排料口排出,廢氣由沸騰床頂部排出,經旋風除塵器和布袋除塵器回收固體粉料后排空! 1.2工作流程 物料通過料車運送到沸騰床,在氣缸頂升作用下通過密封圈與沸騰床密封。然后,空氣在引風機動力作用下,經過濾裝置凈化、散熱器加熱后,再經氣流分布板(篩網)分配進入沸騰床(干燥室)。料斗內的物料在熱風和攪拌作用下形成沸騰狀態(即流態化),在大面積氣、固兩相接觸中,物料內部的水分(或溶劑)在較短的時間內蒸發并隨排出空氣帶走,物料被干燥。1.3技術特點(1)傳熱效果良好,床層內溫度比較均勻,具有很高的熱容量系數(或體積傳熱系數),生產能力大;  (2)由于流化床內溫度分布均勻,可避免產品的任何局部過熱,所以特別適用于某些熱敏物料的干燥(如磨芋、聚丙烯酰胺等);  (3)在同一設備內可以進行連續操作,也可進行間歇操作;  (4)物料在干燥器內的停留時間可以按需要進行調整,所以產品含水率穩定;  (5)獨立電氣柜和PLC人機交互操作控制,集成了所有干燥參數設置,操作安全方便;  (6)干燥裝置機械傳動部件少,設備的投資費用低廉,維修工作量較小! 2.對沸騰干燥機的改進建議  經過長期的應用和發展,沸騰干燥機在結構、性能方面都有了明顯的改善,質量也在不斷提高,但還存在著一些問題,下面結合生產實踐提出改進建議: 2.1對熱能利用不充分的改進建議沸騰干燥機從形式上來說是一種空氣對流干燥設備,與傳導型干燥設備相比,能耗確實要大一些,但如果采取一些措施,則可以達到很好的節能效果。建議:(1)加強設備的密封效果。目前大多數沸騰干燥機料斗與設備本體采用平面法蘭連接,密封效果較差,建議設計時改用凹凸面法蘭連接;進口泵(2)干燥器不少都采用鋼管纏繞翅片進行換熱,鋼管雖可節約材料成本,但換熱效果不好,建議改用銅管;(3)增加保溫措施。對熱交換器的外殼添加保溫層,減少熱能損失! 2.2對捕集除塵裝置的改進建議  能夠順利進行流化工藝操作的基本條件是物料具有良好的流化狀態,高效率的過濾除塵器使這種狀態得以延續。過濾除塵器的除塵效率很大程度上決定了沸騰效果。目前使用的除塵方式主要有抖袋除塵和脈沖反吹除塵兩種!  〗ㄗh:過濾袋采用卡箍連接方式進行連接,吊筋選用不易變形的剛性材料,同時定期檢查更換布袋!   2.3關于氣流分布板(篩網)的改進建議  沸騰干燥機中的氣流分布板有兩個作用,一是支承物料層,二是使氣體分布均勻。分布板開孔的大小、形狀、分布態勢、開孔率等都對流體的分布起著至關重要的影響。氣體分布不均勻,會使床層中出現“環流”,其趨于極端易使床層中某些部位出現“溝流”,而其余部位則是死床,這時大部分氣體順著床層中的某些通道以“溝流”的形式短路通過床層離去,使氣固接觸大為惡化,這是應該著力避免的。良好的分布板設計,應能抑制床層中出現不均勻性,即當床層中某些部位由于壓降降低、氣流速度增高時,分布板所產生的阻力應能抑制氣流的增加,從而抑制流化的惡化! ∧壳按蟛糠址序v干燥機使用的氣流分布板形式單一,多采用垂直的打孔板或席形網板,物料在流化過程中很容易出現流化不均或產生死角等問題,不能確保顆粒中藥品的均勻度,同時單一的開孔形式也不能滿足不同藥品的生產工藝要求。另一方面,為了減少藥品的漏料損失,目前普遍采用多層網結構,氣流分布板和沸騰床體多采用大量螺栓固定,拆卸不方便,不易清洗干凈而產生殘留引起交叉污染等問題。建議:利用計算機流體動力學模型、傳熱與傳質模型,在氣流分布板設計時對孔距、孔徑、開孔率等參數進行空氣動力學、熱力學仿真計算并驗證,以滿足不同物料的生產工藝要求。在安裝方式上,連接方式制成可拆卸式,以確保實現快裝和徹底、完全的清洗! 2.4對完善進風空氣處理的建議  熱空氣的采風口一般設置在輔機房,和加熱裝置、消音器安裝在一起,輔機房與潔凈區不設置直通的門窗,輔機房的空氣潔凈級別往往比較低,會影響藥用熱空氣的質量,這就要求設備本身有良好的凈化裝置,否則未凈化的空氣會污染藥品,難以達到GMP要求! ∧壳皣鴥仍S多設備對空氣處理單元的配置為:初效過濾器—中效過濾器—蒸汽加熱(或電加熱)—(亞)高效過濾器?諝馓幚硐到y雖然配置了初、中、高效過濾器,但隨著運行時間的不斷增加,高效過濾器會出現堵塞或者破損,目前只能從外觀上來鑒別判斷是否需要更換,缺乏理論依據。提早更換會增加成本,推遲更換又會帶來空氣質量下降的風險,從而影響產品的質量。建議:在高效過濾器前后增加壓差顯示裝置,當壓差到達一定的數值后報警提示更換! 〈送,大多設備沒有除濕裝置,空氣除濕問題始終存在,特別是在春末和夏季,空氣濕度很大,如果不進行除濕會對物料的干燥產生很大影響。建議:增加除濕裝置! ≡S多設備的引風機與風閥不聯動,這可能會導致在風機停機和蝶閥關閉之間引起空氣倒流的現象。建議:風機的啟停與風閥的開關聯動起來,當風機啟動時風閥同時打開,而當風機停止運行時,風閥同步關閉,以保證不會發生空氣倒流! 2.5對設備與生產工藝結合不夠的改進建議  干燥工藝流程與設備設計不合理,會導致能量損失很大。為徹底解決這些問題,必須對產品的干燥特性進行系統的研究,以確定^佳的干燥工藝參數,如對被干燥物料的性質進行研究。物料本身的性質是影響干燥的^主要因素,物料的形狀、大小、堆積厚度、水分的結合方式、化學特性等都會影響干燥速率。國內除少數企業外,大部分設備制造企業缺乏對制劑工藝技術的了解和進行工藝試驗的必要條件,對各種物料的使用條件了解也不是很充分,故導致研發不足,很難進行新品種開發! 2.6對控制系統的改進建議  目前,流化床類設備的操作參數一般以操作人員的經驗設定為主,但其完全可以實現智能化,對工藝參數也可以實現追溯,這就對流化床類設備的電氣控制系統提出了較高要求。在電氣控制系統中,需要有檢測溫度、濕度、壓力、壓差、風速、操作時間、粉塵濃度等一系列裝置并得到基礎數據,然后通過變送器輸送和存儲到觸摸屏中,由觸摸屏對數據進行儲存分析,然后制定一個合適的工藝路線,即可實現智能化控制! 2.6.1溫度控制  常用熱風加熱控制方式采用簡單的“開”、“關”模式,當溫度達到設定值時停止通汽,但換熱器仍然有余熱使空氣溫度繼續上升,反之亦然,這樣會造成溫度波動過大,影響設備的干燥質量。建議:通過控制蒸汽流量的大小來保持進風溫度的高低,開始升溫時蒸汽流量較大,使進風溫度盡快接近設定值,然后自動調節蒸汽量使其緩緩接近設定值,^后保持穩定的蒸汽量使進風溫度保持穩定! 2.6.2進風量控制  大多的風量控制設備采用變頻調速控制,但沒有安裝風量測量元件,生產過程中只能根據物料的流化狀態隨時通過人工進行風量大小的調節,因此不能保證風量的穩定和風量的相對恒定,而物料的變化、過濾袋阻力的變化等因素都會對風量的穩定造成影響,風量的變化又可影響干燥速度。建議:在進風管安裝風量測量元件,實現自動控制,根據風量大小自動調節頻率,從而保持生產過程中風量的基本恒定! 2.6.3在線濕度檢測  增加在線濕度檢測裝置。方便用戶根據實際情況調整參數,提高干燥的效率!2.6.4沸騰干燥工藝的重復性和可追溯性  在實際生產中,操作人員對每次生產的設備工藝參數都要重新進行設定和修改,不能保證同樣的產品采用同樣的設備工藝參數進行生產,也就談不上追溯性。根據GMP,要求設備能夠儲存一定量的生產工藝參數,確保生產的重復性和可追溯性,各個用戶根據品種的多少來設定。沸騰干燥設備一般要求能夠存儲50種生產工藝,而目前國產設備大多做不到這一點。建議對PLC控制系統、機械執行機構進行改進和擴展,使功能更完善。如具有足夠的內存,能夠儲存多種生產工藝,提供現場打印參數、數據保存、進行數據與數據PC連接功能等! 3結語  本文從流化床式沸騰干燥機的工作原理等入手,結合工藝操作參總結了生產過程中的一些問題,并簡要提出了該類設備改進的建議,希望設備生產廠家今后能研發出更多的能滿足制藥生產過程工藝要求、性能參數指標先進、可操作性強、環保、節能及經濟技術指標先進的制藥干燥設備。干燥操作可按不同的原則進行分類。按熱能傳給濕物料的方式可分為:    (1)傳導干燥。利用熱傳導方式將熱量通過閃蒸干燥機的壁面傳給濕物料,使其中的濕分汽化的方法!   (2)對流干燥。使熱空氣或熱煙道氣等干燥介質與濕物料接觸,以對流方式向物料傳遞熱量,使濕分汽化,并帶走所產生的蒸氣!   (3)小型藥品真空干燥機的知識你了解么?
      設備按規模需要分大型和小型的,大型干燥機筒體內空間大,易于加工施焊和清洗維護,但小型干燥機內空間十分狹小,常規小型雙錐真空干燥機筒體內已無法再加入尾氣過濾器,只能在筒體外設效率很低的旋風分離器,從而引起飽和蒸汽在筒體外管路上和旋風分離器中,和散發出的產品沸騰干燥機工作流程:  物料通過料車運送到沸騰床,在氣缸頂升作用下通過密封圈與沸騰床密封。然后,空氣在引風機動力作用下,經過濾裝置凈化、散熱器加熱后,再經氣流分布板(篩網)分配進入沸騰床(干燥室)。料斗內的物料在熱風和攪拌作用下形成沸騰狀態(即流態化),在大面積氣、固兩相接觸中,物料內部的水分(或溶  在某些物料的干燥應用中,沸騰干燥機占有重要的地位。對于該設備,我們要防止長時間不應用它,如果長時間不運行,會導致其內部零件不靈活。  在應用之前,我們應定時收料并檢查其各部件的運行狀況,而且還有必要記錄好物料干燥過程中的工藝參數。干燥完畢后,還要進行過篩處    在干燥工程中,由于各種物料的性質不同,有時用單一型式的干燥機干燥物料,常常不能達到干燥目的。如果采用兩種或兩種以上的干燥機,將它們串聯起來,或者在機械方面增加特殊裝置,使新的干燥系統在干燥過程中兼有不同型式干燥機的性能,達到用單一的干燥機所不能達到的目的,這種干

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