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    閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風循環烘箱/一步制粒機制造商
     
     
    閃蒸干燥機  真空干燥機
    噴霧干燥機  沸騰干燥機
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    振動流化床干燥機 烘箱
      豆粕是主要生產畜禽飼料的原料,它還可用于制作糕點食品,保健食品和化妝品以及抗菌材料;它是^大的生產和^多功能的動植物油粕飼料產品,比棉籽粕,花生粕,油菜渣......等。    豆粕的原始水分為65%,干燥后^終水分將達到8%,我們的豆粕快干項目的容量為200-250千克/小時。    豆粕快速熱風循環烘箱系統的維護需要注意事項:1、在熱風循環烘箱系統的區域需要定期清洗。危險區域需要適當的標志和看守,在正常運行的時候,應該關閉。需要安裝警告燈和喇叭,磨損的密封件和密封片需要檢查和更換,因為它們讓多余的空氣進入系統,從而增加火災等的危險。2、磨損的密封件,密封片和損壞的管道需要修理或更換,以確保系統內運行的排放值符合要求,這是為了保持整個的平衡?諝庑孤┑某杀究梢哉f大多數操作非常昂貴,當密FG系列立式沸騰干燥機相比旋轉干燥器,比以往的高頻振動或靜態沸騰干燥機降低能源成本,從凸輪驅動的沸騰干燥機防止產品損壞,減少磨損和撕裂,并降低運營成本。我們的機器甚至減少過熱的發生在大多數其他傳統烘干機的風險!   ∥覀兠總沸騰干燥設備設計的系統方法提供了在不同行業和應用提高效率,節約成本。用FG系列立式沸騰干燥機工作的好處是多方面的:    對乳制品,食品和衛生應用的定制設計(CIP-就地清洗  空氣通過多孔板支撐和傳達產品到網帶,然后進行輕微的振動運動。當空氣流速增大到超過自由落體的速度點(重力)的顆粒流化時,沸騰運動細分產品并且提供每個粒子與空氣的親密接觸,保持集群的形成。  這是特別難以流化的產品,一個臥式流化床本身用于流態化它被稱為振動流化裝置是彈簧。流化的固體顆粒,然后表現以類似的方式,即一種液體,可輸送?諝饬魉倥c顆粒尺寸和密度各不相p;材料會通過專業的通道進入機器內,同時機器中的分配次會分配次的將材料送入機器內。并且會引入適量經過處理的空氣,而且材料會與空氣充分接觸。隨后,機器就會開始材料的干燥。其次,完成干燥的材料會通過排料口排出機器。  同時由于機器加工室內的風速較高,所以材料停留的時間較短,從而能有效防止材料發生粘壁變質等現象。并且機器還配有分級環和回旋葉片,從而能準確的對材料的細度和水分進行調節。
       
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    走近微波干燥器

          用微波能對食用菌袋裝培養基進行殺菌試驗,以替代傳統的高壓濕熱滅菌工藝。找出微波功率、微波作用時間以及培養基與微波原距離的變化對其殺菌效果的影響,為微波技術在食用菌生產中的開發應用提供了依據。
      微波干燥殺菌主要適合于高含水量產品的干燥。由于水的汽化熱很高,因此需要相當大的能量才能有效干燥,所以,只在常規干燥不太有效區段利用,微波能才比較經濟合理。在含水量大的物料中,盡可能先用機械方法(如吸水、擠壓或離心手段)去除水分,然后使用常規熱風干燥爐,用熱風吹過物料表面來提供所需的汽化熱。微波干燥殺菌技術的效率,隨著干燥的進行而下降。主要是因為表面蒸發速率越過物料內部水分向表面的遷移速率。于是出現外干內潮的現象。加之一般干燥物料導熱低,因而干燥過程變得十分緩慢。結果使得干燥爐有效長度增加、占地增大,而且由于干燥爐體熱損失引起能量的浪費。
      在干燥速率開始下降的低含水干燥區段,利用微波能的滲透加熱特性,可使物料內部的殘留水份很快地向表面遷移蒸發。此外,常常也向微波干燥器中鼓入熱風,以便更有效地排出水汽‘獲得更好的經濟效益。
      食用菌作為一種傳統的副食品,在人類三大食物來源(植物食品、動物食品、菌類食品)中占有重要地位。菌類食品具有營養豐富、生物效率高等特點,在河南省,食用菌生產的產值僅次于糧、棉、油、果、菜、位于第6位,成為一個出口創匯的優勢產業。隨著人民生活水平的提高和食用菌深加工技術的日臻完善,其市場需求量將不斷增長。但是,目前食用菌的產量較低,嚴重較低,嚴重影響了食用菌的經濟效益。針對當前存在的問題,一個較主要的原因就是原始培養基的滅菌周期過長。傳統的高壓蒸汽殺菌,在溫度為121℃的條件下,需要保持2h 以上才能達到滅菌效果。采用Whirlpool T120XS 小型家用微波對食用菌生產用培養基進行殺菌試驗,結果表明,只需很短的時間就能達到良好的滅菌效果。
      1 材料與方法
      1.1 試驗材料
      滅菌設備為機械控制的頻率為2450MHz、輸出功率為850W的微波滅菌器。培養基采用優化的傳統配方,棉籽殼、蔗糖、尿素、硫酸鎂、水的比例為20:1:0.2:0.1:40。因各種微生物的生理特性不同,其微波作用效果也不一樣。試驗微生物為細菌、霉菌、酵母菌、放線菌。細菌菌落總數測定方法可參照GB/T4789.2-2003.
      1.2 滅菌試驗
      將袋裝培養基放入微波滅菌器中進行照射,然后取樣、制菌懸液、涂平板,進行菌落計數,考察不同處理條件滅菌效果。根據食用菌種類的不同,分別以細菌、霉菌、放線菌和酵母菌的殘留數量作為評價指標。然而,在試驗中發現,由于細菌的耐熱性較強,當細菌被殺死時,霉菌、放線菌、酵母菌等其他菌類都已經被殺死了。因此,無論種植那一類食用菌,其滅菌效果都可以培養基內有無細菌生長為主要指標進行評價。試驗中,每個殺菌功率條件下各設定5個照射時間(X值),根據各照射時間存活菌數(cfu/ml)的對數值(Y值),求出直線回歸方程,并計算其D10值。D10值為殺滅90%微生物所需時間,是表示各種理化因子殺菌速度的重要指標。每組試驗重復5次,取其平均值 。
      2 試驗結果分析
      2.1 微波輸出功率對殺菌效果的影響
      以裝量為225g、含濕率為55%的聚乙烯塑料袋裝培養基進行殺菌試驗,分別在400W、600W、850W的功率下,對固體培養物料用微波照射不同的時間,所得結果如圖1。
      -
      100-
      80 -
      致 60 - 400W
      死 40 - 600W
      率 20 - 850W
      % 0 &#183; &#183; &#183; &#183; &#183; &#183; &#183; &#183; &#183;
      1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5
      時間 min
      中藥材對干燥機的要求可以說是苛刻的,微波中藥干燥設備該設備適用于各種中藥材的干燥殺菌殺蟲。采用微波干燥設備可較大限度的保留中藥材中的有效藥成分。微波還可以殺死藥材中的各種霉菌和蟲卵,防止儲存過程中產生的霉變和蟲蛀。設備參數微波輸出功率:≥40KW 設備視在功率:≤50KW 微波頻率:2450MHz 傳送帶速:0.5-5米/分鐘,連續可調 外形尺寸:長×寬×高; 12000×1100×2000mm 設備較大提水量:40kg/小時較大殺菌產量:500kg/小時設備特點: 人機界面、進口PLC自動化控制,溫濕度傳感器控制物料溫度和排氣濕度。 物料加熱均勻,干燥迅速。 大開口尺寸 設備易于操作,維護方便。 注:微波設備一般需要根據物料狀況和產量要求
      圖1 不同功率下不同時間的細菌致死率
      由圖1可知,微波功率為400W和600W時,細菌的致死率起初緩慢上升,2min后,致死率呈急劇上升趨勢。在接下來的1min的時間內,細菌的致死率可由原來的20%左右,上升到90%以上。但繼續延長微波照射時間,細菌的致死率變化卻不明顯。這可能是由于此時物料中細菌基數變小,另一方面也可能是由于某些抗性細菌,如枯草芽孢桿菌存在的緣故。若將微波照射延長到一定程度,也可以達到100%的致死率。在850W的功率下,0~1.5mm之內,細菌的致死率一直呈快速上升趨勢1.5mm后,上升趨勢。此時的致死率可達 95%。微波不僅對細菌的致死作用顯著,而且致死速度快。由圖1可知,在400W、600W和850W的功率下,完全滅菌所需的時間分別為3.5min、3.0mm和1.8mm。
      測定微波對細菌殺滅的D10值,實驗結果表明,D10值隨功率的增大而降低,見表1。在實驗過程中,用半導體點式溫度計測培養基的溫度。在微波功率不變的情況下,控制滅菌時間,發現隨著時間 的延長溫升不大,而且較終溫度均不超過100。這是由于食用菌培養基的水料比為1.2:1,含濕率大于50%。水分子是極性分子,所以水的存在對于微波殺菌具有重大意義。
      袋的位置到波源的距離cm 原始菌數cfu/ml 照射后的菌數cfu/ml 致死率 %
      1 174 0 100.00
      11 173 40 76.88
      22 238 150 36.98
      表1 不同微波功率對細菌殺滅的D10值 表2 培養基袋的位置對微波殺菌效果的影響
      微波輸出功率 回歸方程 相關系數 D10值
      850W Y=9.3597-5.8812X -0.9753 1.5
      600W Y=13.3089-5.5854X -0.9887 2.5
      400W Y=8.6203-2.8909X -0.9689 3.0
      由表1可以看出,在物料到微波源的距離一定的情況下,微波的功率對殺菌效果有很大的影響。微波功率越大,則D10值越小,即達到相同殺菌效果所用的時間越短。
      2.2 培養基位置對微波殺菌效果的影響
      試驗采用Whirpool T120XS小型家具微波爐,摘取轉盤,將袋裝培養基平行波源放置,在850W功率下照射2min。試驗結果表明,靠微波源較近一端的殺滅率較之遠的一端要高,見表2。
      由表2 可知,致死率隨著培養基到微波源距離的增大而減小,這是由于微波功率密度在空間分布的不均勻性所致。隨著至微波源距離的增大,微波功率密度越來越小,故滅菌的效果隨著與微波源距離的增大而越來越差。
      2.3 聚乙烯塑料袋對微波殺菌效果的影響
      仍以每袋225g、含濕率為55%的固體培養基做殺菌試驗,只改變包裝材料,其他條件都不變。實驗結果見表3。
      表3 聚乙烯塑料袋對微波殺菌效果的影響
      包裝材料 滅菌前細菌數 cfu/ml 滅菌后細菌數 cfu/ml
      聚乙烯塑料袋包裝 1.76&#215;104 1
      直接殺菌 不用包裝 1.76&#215;104 0
      實驗結果表明,聚乙塑料袋包裝對殺菌效果幾乎無影響。這是因為聚乙烯塑料為低耗介質,微波在其中傳播的損耗極小,不影響微波對培養基的殺菌結果.
      微波干燥殺菌設備主要用于橡膠制品的連續硫化。由于橡膠熱傳導極差,采用常規加熱硫化往往需要很長時間,才能使制品整個斷面達到所需的硫化溫度。而且,常出現表面過硫化或中心欠硫化的缺陷。由于微波干燥殺菌設備微波能的體積加熱特性,可在很短時間內將橡膠制品整個斷面加熱到所需的溫度,然后進入一個常規加熱的保溫通道,其主要目的是防止橡膠在發生硫化反應前冷卻,在保溫通道中沒有熱量轉移至橡膠中,其效率可由表面的熱損耗來控制。在理想情況下,微波干燥殺菌設備系統中產品所需的全部熱量都可由微波能提供,但在實際連續生產中,由于擠壓速度,橡膠種類和截面積等都變化很大,所以,在某些情況下,只能有大部分能量是由微波提供,而熱的平衡仍用常規方法。
      3 結果與討論
      3.1 結論
      (1) 微波功率越大,則D10值越小。也就是說,微波功率越大,達到徹底滅菌所需的時間越短,滅菌效果越好。
      (2) 距離也是對微波殺菌的一個很重要的影響因素。隨著物料與微波功率距離的增大,其功率密度急劇減少,從而殺菌效果也越來越差。
      (3) 聚乙烯塑料袋(生產食用菌的培養基包裝袋)適合于微波殺菌,并且對微波殺菌的效果沒有影響。

      熱風循環干燥設備設計有均勻流動的熱空氣在整個托盤中循環利用蒸汽或電(紅外熱)作為熱源或使用鍋爐蒸汽加熱。軸流式鼓風機通過加熱空氣將熱量交換到熱交換器。通過托盤的熱空氣層進行材料。新鮮空氣從進氣口進入烘箱進行補充,然后排出孔以排出水分。它持續供應新鮮空氣并排出濕熱空氣,從而在烤  維修旋轉閃蒸干燥機時,運用盲板或別的靠譜的斷開設備避免熱源從相鄰熱源管路串入,并嚴格遵守實際操作牌規章制度;熱源安全防護工作人員應在當場監測。  開展旋轉閃蒸干燥機內部維修、清除時,應遵循以下要求;熱源管路運用盲板阻隔,除排煙道閘閥外的全部閘閥應關緊,并緊

        真空干燥機的干燥的技術種類有很多種,一說到干燥大家可能就會想到用熱來達到干燥,其實干燥除了用熱能來干燥以外還可以用冷凍來干燥。設備采用高效輻射加熱,物料受熱均勻;采用高效捕水冷阱,并可實現快速化霜;采用高效真空機組。真空干燥機行業在現代化的生產過過程中有著大蒜(又名葫蒜、葫、獨蒜)原產于亞洲西部,現我國各地均有種植。大蒜中富含超氧化物歧化酶SOD,是一種催化超氧陰離子(O2-)歧化反應的酶,具有抗氧化作用,有預防機體衰老、腫瘤發生、自身免疫性疾病和輻射防護等功效。
      近年來,大蒜的深度開發主要集中在活性成分的分離提取與藥理學研究,而成藥劑型的    摘要:TOP觸摸屏越來越多的客戶選擇噴霧干燥制粒機,事實證明噴霧干燥制粒機控制柜上的TOP觸摸屏從安裝、調試、成功運行到目前為止,一直處于正常運行狀態,整個觸摸屏操作系統界面簡單方便,很人性化,給用使用帶來了極大的方便。TOP-

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