用微波能對食用菌袋裝培養基進行殺菌試驗，以替代傳統的高壓濕熱滅菌工藝。找出微波功率、微波作用時間以及培養基與微波原距離的變化對其殺菌效果的影響，為微波技術在食用菌生產中的開發應用提供了依據。
　　微波干燥殺菌主要適合于高含水量產品的干燥。由于水的汽化熱很高，因此需要相當大的能量才能有效干燥，所以，只在常規干燥不太有效區段利用，微波能才比較經濟合理。在含水量大的物料中，盡可能先用機械方法（如吸水、擠壓或離心手段）去除水分，然后使用常規熱風干燥爐，用熱風吹過物料表面來提供所需的汽化熱。微波干燥殺菌技術的效率，隨著干燥的進行而下降。主要是因為表面蒸發速率越過物料內部水分向表面的遷移速率。于是出現外干內潮的現象。加之一般干燥物料導熱低，因而干燥過程變得十分緩慢。結果使得干燥爐有效長度增加、占地增大，而且由于干燥爐體熱損失引起能量的浪費。
　　在干燥速率開始下降的低含水干燥區段，利用微波能的滲透加熱特性，可使物料內部的殘留水份很快地向表面遷移蒸發。此外，常常也向微波干燥器中鼓入熱風，以便更有效地排出水汽‘獲得更好的經濟效益。
　　食用菌作為一種傳統的副食品，在人類三大食物來源(植物食品、動物食品、菌類食品)中占有重要地位。菌類食品具有營養豐富、生物效率高等特點，在河南省，食用菌生產的產值僅次于糧、棉、油、果、菜、位于第6位，成為一個出口創匯的優勢產業。隨著人民生活水平的提高和食用菌深加工技術的日臻完善，其市場需求量將不斷增長。但是，目前食用菌的產量較低，嚴重較低，嚴重影響了食用菌的經濟效益。針對當前存在的問題，一個較主要的原因就是原始培養基的滅菌周期過長。傳統的高壓蒸汽殺菌，在溫度為121℃的條件下，需要保持2h 以上才能達到滅菌效果。采用Whirlpool T120XS 小型家用微波對食用菌生產用培養基進行殺菌試驗，結果表明，只需很短的時間就能達到良好的滅菌效果。
　　1 材料與方法
　　1.1 試驗材料
　　滅菌設備為機械控制的頻率為2450MHz、輸出功率為850W的微波滅菌器。培養基采用優化的傳統配方，棉籽殼、蔗糖、尿素、硫酸鎂、水的比例為20：1：0.2：0.1：40。因各種微生物的生理特性不同，其微波作用效果也不一樣。試驗微生物為細菌、霉菌、酵母菌、放線菌。細菌菌落總數測定方法可參照GB/T4789.2-2003.
　　1.2 滅菌試驗
　　將袋裝培養基放入微波滅菌器中進行照射，然后取樣、制菌懸液、涂平板，進行菌落計數，考察不同處理條件滅菌效果。根據食用菌種類的不同，分別以細菌、霉菌、放線菌和酵母菌的殘留數量作為評價指標。然而，在試驗中發現，由于細菌的耐熱性較強，當細菌被殺死時，霉菌、放線菌、酵母菌等其他菌類都已經被殺死了。因此，無論種植那一類食用菌，其滅菌效果都可以培養基內有無細菌生長為主要指標進行評價。試驗中，每個殺菌功率條件下各設定5個照射時間(X值)，根據各照射時間存活菌數(cfu/ml)的對數值(Y值)，求出直線回歸方程，并計算其D10值。D10值為殺滅90%微生物所需時間，是表示各種理化因子殺菌速度的重要指標。每組試驗重復5次，取其平均值 。
　　2 試驗結果分析
　　2.1 微波輸出功率對殺菌效果的影響
　　以裝量為225g、含濕率為55%的聚乙烯塑料袋裝培養基進行殺菌試驗，分別在400W、600W、850W的功率下，對固體培養物料用微波照射不同的時間，所得結果如圖1。
　　-
　　100-
　　80 -
　　致 60 - 400W
　　死 40 - 600W
　　率 20 - 850W
　　% 0 ＆#183; ＆#183; ＆#183; ＆#183; ＆#183; ＆#183; ＆#183; ＆#183; ＆#183;
　　1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5
　　時間 min
　　中藥材對干燥機的要求可以說是苛刻的，微波中藥干燥設備該設備適用于各種中藥材的干燥殺菌殺蟲。采用微波干燥設備可較大限度的保留中藥材中的有效藥成分。微波還可以殺死藥材中的各種霉菌和蟲卵，防止儲存過程中產生的霉變和蟲蛀。設備參數微波輸出功率：≥40KW 設備視在功率：≤50KW 微波頻率：2450MHz 傳送帶速：0.5-5米/分鐘,連續可調 外形尺寸：長×寬×高; 12000×1100×2000mm 設備較大提水量：40kg/小時較大殺菌產量：500kg/小時設備特點： 人機界面、進口PLC自動化控制，溫濕度傳感器控制物料溫度和排氣濕度。 物料加熱均勻，干燥迅速。 大開口尺寸 設備易于操作，維護方便。 注：微波設備一般需要根據物料狀況和產量要求
　　圖1 不同功率下不同時間的細菌致死率
　　由圖1可知，微波功率為400W和600W時，細菌的致死率起初緩慢上升，2min后，致死率呈急劇上升趨勢。在接下來的1min的時間內，細菌的致死率可由原來的20%左右，上升到90%以上。但繼續延長微波照射時間，細菌的致死率變化卻不明顯。這可能是由于此時物料中細菌基數變小，另一方面也可能是由于某些抗性細菌，如枯草芽孢桿菌存在的緣故。若將微波照射延長到一定程度，也可以達到100%的致死率。在850W的功率下，0～1.5mm之內，細菌的致死率一直呈快速上升趨勢1.5mm后，上升趨勢。此時的致死率可達 95%。微波不僅對細菌的致死作用顯著，而且致死速度快。由圖1可知，在400W、600W和850W的功率下，完全滅菌所需的時間分別為3.5min、3.0mm和1.8mm。
　　測定微波對細菌殺滅的D10值，實驗結果表明，D10值隨功率的增大而降低，見表1。在實驗過程中，用半導體點式溫度計測培養基的溫度。在微波功率不變的情況下，控制滅菌時間，發現隨著時間 的延長溫升不大，而且較終溫度均不超過100。這是由于食用菌培養基的水料比為1.2：1，含濕率大于50%。水分子是極性分子，所以水的存在對于微波殺菌具有重大意義。
　　袋的位置到波源的距離cm 原始菌數cfu/ml 照射后的菌數cfu/ml 致死率 %
　　1 174 0 100.00
　　11 173 40 76.88
　　22 238 150 36.98
　　表1 不同微波功率對細菌殺滅的D10值 表2 培養基袋的位置對微波殺菌效果的影響
　　微波輸出功率 回歸方程 相關系數 D10值
　　850W Y=9.3597－5.8812X -0.9753 1.5
　　600W Y=13.3089－5.5854X -0.9887 2.5
　　400W Y=8.6203－2.8909X -0.9689 3.0
　　由表1可以看出，在物料到微波源的距離一定的情況下，微波的功率對殺菌效果有很大的影響。微波功率越大，則D10值越小，即達到相同殺菌效果所用的時間越短。
　　2.2 培養基位置對微波殺菌效果的影響
　　試驗采用Whirpool T120XS小型家具微波爐，摘取轉盤，將袋裝培養基平行波源放置，在850W功率下照射2min。試驗結果表明，靠微波源較近一端的殺滅率較之遠的一端要高，見表2。
　　由表2 可知，致死率隨著培養基到微波源距離的增大而減小，這是由于微波功率密度在空間分布的不均勻性所致。隨著至微波源距離的增大，微波功率密度越來越小，故滅菌的效果隨著與微波源距離的增大而越來越差。
　　2.3 聚乙烯塑料袋對微波殺菌效果的影響
　　仍以每袋225g、含濕率為55%的固體培養基做殺菌試驗，只改變包裝材料，其他條件都不變。實驗結果見表3。
　　表3 聚乙烯塑料袋對微波殺菌效果的影響
　　包裝材料 滅菌前細菌數 cfu/ml 滅菌后細菌數 cfu/ml
　　聚乙烯塑料袋包裝 1.76＆#215;104 1
　　直接殺菌 不用包裝 1.76＆#215;104 0
　　實驗結果表明，聚乙塑料袋包裝對殺菌效果幾乎無影響。這是因為聚乙烯塑料為低耗介質，微波在其中傳播的損耗極小，不影響微波對培養基的殺菌結果.
　　微波干燥殺菌設備主要用于橡膠制品的連續硫化。由于橡膠熱傳導極差，采用常規加熱硫化往往需要很長時間，才能使制品整個斷面達到所需的硫化溫度。而且，常出現表面過硫化或中心欠硫化的缺陷。由于微波干燥殺菌設備微波能的體積加熱特性，可在很短時間內將橡膠制品整個斷面加熱到所需的溫度，然后進入一個常規加熱的保溫通道，其主要目的是防止橡膠在發生硫化反應前冷卻，在保溫通道中沒有熱量轉移至橡膠中，其效率可由表面的熱損耗來控制。在理想情況下，微波干燥殺菌設備系統中產品所需的全部熱量都可由微波能提供，但在實際連續生產中，由于擠壓速度，橡膠種類和截面積等都變化很大，所以，在某些情況下，只能有大部分能量是由微波提供，而熱的平衡仍用常規方法。
　　3 結果與討論
　　3.1 結論
　　(1) 微波功率越大，則D10值越小。也就是說，微波功率越大，達到徹底滅菌所需的時間越短，滅菌效果越好。
　　(2) 距離也是對微波殺菌的一個很重要的影響因素。隨著物料與微波功率距離的增大，其功率密度急劇減少，從而殺菌效果也越來越差。
　　(3) 聚乙烯塑料袋(生產食用菌的培養基包裝袋)適合于微波殺菌，并且對微波殺菌的效果沒有影響。

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