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隨著時代的發展，干燥設備的固體催化劑造粒技術已經越來越進步了，而且干燥設備各方面的技術水平都有很大的提升，在干燥設備的固體催化劑造粒技術方面尤其是成型造粒技術和造粒設備，技術水平的提升很明顯，而且 在煉油和石油化學工業生產過程中，據稱催化過程占90％以上。60年代，FAV型沸石應用于催化裂化，不僅帶來了驚人的經濟效益，而且有力地促進催化裂化技術突躍性發展，進入21世紀后催化技術對石化工業的發展和經濟效益的提高仍有至關重要的作用。就全球煉油催化劑市場而言，預計到2005年加氫處理催化劑的銷售額將達到9.65億美元，催化裂化劑8.04億美元，加氫裂化催化劑1.34億美元，重整催化劑1.34億美元，其他各種催化劑，如異構化、醚化、制氫、硫磺回收等為6.43億美元。如此博大的市場，作為催化劑的生產廠家，如何選擇合理的造粒技術尤為重要。
1 成型造粒技術
成型造粒技術是各類粉體、顆粒、溶液或熔融原料在一定外力作用下互相聚集，制成具有一定形狀、大小或強度的固體顆粒的單元操作過程。
該技術有以下幾種類型：
a.壓縮成型。將一定濕度的粉體放在一定形狀、封閉的模具中，通過外部施加壓力，使粉體團聚、壓縮成型的方法。
b.擠出成型。將粉體和適量助劑經充分捏合后，濕物料送入擠條機，在外部擠壓力的作用下，粉體將與模具孔開孔相同的截面形狀(圓柱形、三葉型、四葉型)從另一端排出。
c.轉動成型。將粉料和適量水(或粘結劑)送入轉動的容器中，粉體微粒在液橋和毛細管力作用下團聚一起，形成微核，在容器轉動所產生的摩擦力和滾動沖擊作用下，不斷地在粉體層回轉、長大，較后成為一定大小的球型顆粒。
d.噴霧干燥成型。采用霧化器將原料漿液分散成霧滴，并用熱風干燥霧滴，生成粉狀、微球狀產品，該類產品適用于流化床反應器。
2 造粒設備的比較
固體催化劑各種造粒設備的具體情況見表1。
表中任何一種擠出機都不是萬能的，都不能適應所有催化劑產品的生產，若使單螺桿擠出機能生產多種類型的產品，可進行下列改進：
a.將單螺桿擠出機的螺桿制作成多段，且各段螺距可不完全相同，這樣就成變螺距單螺桿擠出機。
b. 在擠出筒上安裝可調整削釘，這樣可破壞物料與螺桿的粘合，避免物料隨螺桿同步旋轉而喪失軸向移動和擠出能力的情況。
c.進料斗內安裝異向旋轉拔叉，可防止物料架橋。
3 結束語
以上就是簡單的介紹固體催化劑造粒技術，為的是讓廣大用戶更了解干燥設備的固體催化劑造粒技術，以便廣大用戶更好的運用干燥設備。 網帶式干燥機特點及工作原理
干燥設備多種多樣，每種干燥設備的工作原理及特點也各不相同，這對于干燥設備的選擇及后期維護保養就造成了很大的麻煩。所以在選擇干燥設備是，我們要首先了解其特點及原理。下面日宏佳爾特粉體設備公司就多品種氧化鋁有別于冶煉級氧化鋁，它在晶形結構、化學成分、外觀形狀、粒度分布等方面具有特色，因而有特殊物理化學性能，在多品種氧化鋁如催化劑用氫氧化鋁，阻燃劑用氫氧化鋁，活性氧化鋁等產品的干燥工藝過程滿足工藝要求，提高產品質量，減少作業環節，節能降耗的重要過程，適應這些特點的干燥設備的應用是人們所關心的沸騰床干燥機可用沸騰干燥機，又稱流化床，經過30多年的使用、改進，它是由空氣過濾器、沸騰床主機、旋風分離器、布袋除塵器、高壓離心通風機、操作臺組成。由于干燥物料的性質不同，配套除塵設備時，可按需要而進行，可同時選擇旋風分離器、布袋除塵器，也可選擇其中的一種。一般來講，比重較大的物料只需選擇旋風分離器在我國的工業中，我認為較重要的，較基礎的的是就是礦石的物理提純！比如說煉鋼時候，就得把鐵礦是的純度提高到60%以上，煉鋼爐才可以使用。然而在礦石提純較重要的一步就是用粉碎機來粉碎礦石，再提純！但是粉碎時候會出現問題，我們就詳細介紹一下：
凸輪粉碎機是硫酸車間硫鐵礦粉碎的關鍵設備. 而凸輪粉 1.使用前，使轉筒空轉轉動，查向轉是不是與殼體內標指示箭頭所示的相同，電熱絲排。 2.安裝工件時，工件應均勻分布在滾筒中。安裝工件的數量取決于工件的大小，通常不超過去時的1/2。 3.用腳踩剎車板時，轉筒開關必須關閉。 &
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