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    閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風循環烘箱/一步制粒機制造商
     
     
    閃蒸干燥機  真空干燥機
    噴霧干燥機  沸騰干燥機
    一步制粒機  雞精烘干機
    熱風循環烘箱   干燥機
    振動流化床干燥機 烘箱
      在很多的加工領域中,工廠會選擇使用不同類型的干燥機進行日常的加工。同時當工廠進行粉狀、塊狀等材料的干燥時,會選擇使用旋轉閃蒸干燥機進行日常的干燥,從而使加工出的材料符合標準。  材料會從專用的通道進入機器內,同時會通過進料泵進入機器。并且會引入適量的空氣,然后機器就會開始材料的干燥作業。其次,機器中的旋風分離器會將符合標準的材料分離出機器,而且機器中的氣的熱風循環烘箱檢查電壓,小熱空氣循環烘箱要求的電壓是220,較大的熱風循環烘箱所需電壓為380 V(四階段),根據熱風循環烘箱電力安裝足夠容量的電源開關。和選擇合適的電源導線。應做好基礎工作。上述工作準備好了,我們可以嘗試進入熱風循環烘箱,接通電源,打開熱風循環烤箱開關,與噴吹裝置,熱風循環烘箱,加熱和恒溫過程必須鼓風機開啟,否則會影響工作室溫度均勻,并可能損壞加熱元件。然后調整適當的樣本烘賠溫度沸騰床干燥機是通過轉動的圓筒,以熱傳導的方式,將附在筒體外壁的液相物料或帶狀物料,進行干燥的一種連續操作設備。需干燥處理的料液由高位槽流入滾筒干燥器的受料槽內。干燥滾筒在傳動裝置驅動下,按規定的轉速轉動。物料由布膜裝置,在滾筒壁面上形成料膜。沸騰床干燥機筒內連續通入供熱介質,加熱筒體,由筒壁傳熱使料膜的濕分汽化,再通過刮刀將達到干燥要求的物料刮下,經螺旋輸送至貯槽內,進行包裝。蒸發除去的濕分,視其  該機器是特別用于化工、顏料制造、食品、乳品、制藥行業、建筑材料(包裝混凝土),礦產、陶瓷工業、化肥生產以及在塑料回收方面。  流化床中的傳熱物質轉運率高,給小型干燥機經濟性提供解決方案的可能性。該XF臥式沸騰干燥機是強大的,沒有移動部件在加工區。這一結果在維修和備件的低成本。  流化床的優點:  1、基于流化床原理,同時熱空氣會沿切線方向進行機器并傳遞到干燥室內,并且材料會與熱空氣充分接觸。隨后,機器就會開始材料的干燥。其次,機器中的收集器會收集體積較小的小顆粒,而體積較大的顆粒會被留在機器內,直至體積符合標準。  同時由于其緊湊的結構設計,促使機器的占地面積較小且熱效率高。并且在機器的底部裝有專用冷卻裝置,能有效避免材料在機器底部的高溫區域內發生變質。因此,它被廣泛的運用在各個行業中。
       
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    干燥設備選型、選擇干燥設備應該遵循的原則

        干燥設備選型、選擇干燥設備應該遵循的原則
      干燥又是工業耗能相當大的一個單元操作,據資料記載,發達國家工業耗能的14%被用于干燥,有些行業的干燥耗能甚至占到生產總耗能的35%,而且這個數字在不斷地增大。同時,運用礦物燃料作為熱源進行干燥操作產生大量的二氧化碳等氣體。干燥設備的尾氣(這些氣體中夾帶一些粉塵)對大氣環境有不良的影響,這對于日益引起全球關注的“環境保護”是一個極大的挑戰。
      幾乎所有的工業都離不開干燥操作,雖然正確地了解干燥及干燥設備的工作機理有助于成功地完成干燥過程,但是仍然需要我們不斷地投人人力和物力去進一步進行干燥技術的研究和開發,以使其在生產高質量產品的同時,有效地利用能源,減少對環境的不利影響,并且更易于實現過程操作和控制。
      一、干燥技木的特點
      干燥技術有很寬的應用領域,面對眾多的產業、理化性質各不相同的物料、產品質量及其他方面千差萬別的要求,干燥技術是一門跨行業、跨學科、具有實驗科學性質的技術。通常,在干燥技術的開發及應用中需要具備三個方面的知識和技術。一是需要了解被干燥物料的理化性質和產品的使用特點;第二是要熟悉傳遞工程的原理,即傳質、傳熱、流體力學和空氣動力學等能量傳遞的原理;第三要有實施的手段,即能夠進行干燥流程、主要設備、電氣儀表控制等方面的工程設計。顯然,這三方面的知識和技術不屬于一個學科領域。而在實踐中,這三方面的知識和技術又缺一不可。所以干燥技術是一門跨行業、跨學科的技術。
      現代干燥技術雖已有一百多年的發展史,但至今還屬于實驗科學的范疇。大部分干燥技術目前還缺乏能夠精準指導實踐的科學理論和設計方法。實際應用中,依靠經驗和小規模實驗的數據來指導工業設計還是主要的方式,造成這一局面的原因有以下幾方面:
      原因之一是干燥技術所依托的一些基礎學科,(主要是隸屬于傳遞工程范疇的學科)本身就具有實驗科學的特點。例如,空氣動力學的研究發展還要靠“風洞”實驗來推動,就說明它還沒有脫離實驗科學的范疇,而這些基礎學科自身的發展水平直接影響和決定了干燥技術的發展水平。
      原因之二是很多干燥過程是多種學科技術交匯進行的過程,牽涉面廣、變化因素多、機理復雜。例如在噴霧干燥技術領域里,被霧化的液滴在干燥塔內的運行軌跡是工程設計的關鍵。液滴的軌跡與自身的體積、質量、初始速度和方向及周圍其他液滴和熱空氣的流向、流速有關。但這些參數由于傳質、傳熱過程的進行,無時無刻不在發生著變化、而且初始狀態時,無論是液滴的大小還是熱空氣的分布都不可能是均勻的。顯然,對于如此復雜、多變的過程只憑借理論計算來進行工程設計是不可靠的。
      原因之三是被干燥物料的種類是多種多樣的,其理化性質也是各不相同。不同的物料即使在相同的干燥條件下,其傳質、傳熱的速率也可能有較大的差異。如果不加以區別對待,就有可能造成不盡人意的后果。例如某些中草藥的干燥,雖然同屬一種藥材,只因為藥材產地或收獲期存在區別就須改變干燥條件,否則產品質量就會受到影響。
      以上三方面的原因決定了干燥技術的開發與應用要以實驗為基礎。但干燥搜術的這些特點往往被人有意或無意地忽視。制造廠商由于實驗裝置缺乏或機型不全(這在我國是一個普遍存在的現象)經;乇軕龅母稍飳嶒,而用戶由于不了解干燥技術的特點,也經常放棄進行必要實驗的要求。其結局是裝置使用效果不佳,甚至于造成方案設計失敗。在我國,這樣的事例屢見不鮮,曾有過一套價值2000萬元人民幣的工業干燥裝置因達不到使用要求而被閑置的教訓。因此,建設工業干燥裝置尤其是較大的裝置之前,一定要進行充分的、有說服力的實驗,并以實驗結果作為工業裝置設計的依據。這是干燥技術應用的顯著特點。
      此外,干燥設備種類繁多、各具用途也是干燥技術的一個特點。每一種技術都有自己適宜應用的領域。在工程實踐中,要根據具體情況選擇適用的干燥技術種類。這對投資費用、操作成本、產品質量、環保要求等方都會產生重大的影響。例如某一企業,在白炭黑濾餅干燥上曾經分別選用過箱式干燥、噴霧干燥、旋轉氣流快速干燥三種型式。較終結果證明這三種技術各有所長。箱式干燥生產白炭黑雖然生產效率低、人員勞動強度大,但產品質量好。與橡膠混煉后所生成的制品扯斷強度值較高。旋轉氣流快速干燥設備緊湊、投資少、生產效率高,但所生成的橡膠制品的強度指標卻是三者間較差的。噴霧干燥生產白炭黑,產品各項指標在三者間居中,但具有產品流動性好、粉塵污染小,深受用戶及操作者歡迎的特點。在20世紀90年代,為白炭黑生產中采用哪種干燥方式更為先進的問題,曾在我國干燥界引發過爭論。其實,三種設備各有特點,選用哪種機型要看用戶自身的條件和產品要求。不存在哪種技術更為先進的結論。類似的例子有很多,都表明了干燥設備種類繁多、各具用途的特點。所以在應用中要仔細比較、慎重選擇技術方案,而通過干燥實驗來考核技術方案也是必不可少的步驟。
      二、工業干燥裝置的發展現狀
      干燥在許多生產中是一個十分重要的單元操作,因為干燥在這里不僅是簡單的固液分離過程,更重要的常常是生產過程的較后一道工序,產品的質量、劑型在很大程度上取決于干燥技術和設備的綜合運用情況。從經濟角度考慮,干燥器價格昂貴,工程投資較大。另一方面,干燥又是高耗能過程,熱效率在15%一80%這樣大的范圍內波動,而設備的運轉費用與干燥器的設計選型有非常密切的關系,所以企業的決策者對此歷來都比較重視。被干燥物料的品種有許多,它們的理化性質又有很大差異。甚至同一品種不同的生產工藝、同一品種不同的產品要求,導致干燥條件可能都有區別,所以就決定了干燥工程的復雜性。由此可見,干燥過程較其他的單元操作具有更高的技術性。
      我國干燥設備在解放前基本是空白,只有烘房、烘箱和滾筒干燥機,干燥技術落后、生產設備原始。到1957年才出現了真空耙式干燥機,1964年以后干燥技術有了較快的發展?v觀我國干燥技術及設備的發展史,在幾十年間經歷由簡到繁、由低級到高級的發展階段,現在常用于生產的干燥設備有十余類三十多個系列,加上組合干燥設備約有五十幾種,再加上專用干燥設備就更難于統計,合理地選用這些干燥設備也不是一件易事,選型的前提是了解這些設備的基本工作原理、結構特點以及適用物料范圍,這樣在選型時才避免走彎路。
      近些年來,由于干燥技術的發展,給篩選設備帶來了更多的復雜因素。即使是干燥設備的設計、制造或使用者也常常弄不清如何去選擇合適的設備。由于干燥設備的推銷者在市場上只是對他們推銷的干燥機種類感興趣,而對其他種類則并不介紹,這樣,用戶就只得借助于有關的現代干燥技術參考資料決定對設備的較后選擇。毫無疑問,用戶很需要由推銷者提供的實驗室,實驗范圍及技術經濟方面的資料。因此,就必須熟悉大多數干燥設備,才有可能選出合理的設備。應該強調的是,在特定的生產運行狀態中,很有可能有很多較適用的干燥機,但也必須知道,在特定的工作狀態中,沒有一個嚴格的規則規定出極精確的較佳干燥設備,每一種產品都有自己獨特的生產方式。影響較佳干燥裝置選擇的因素很多,如選擇間歇干燥還是連續干燥、礦物燃料的消耗、電耗、地方環境法或噪音污染限制等。產品產量對干燥機的選擇更是一個主要因素。
      三、干燥設備使用概況
      前面提到,干燥設備是在許多工業生產中大量應用。多年來已有多種機型用于工業化生產中,如氣流干燥器、流化床干燥器、噴霧干燥器、滾筒干燥機、耙式干燥器、冷凍干燥機、紅外線干燥及組合式干燥等達幾十種之多。為什么干燥設備類型很多呢?這主要是由于干燥物料型態、性質各不相同,處理的物料有各種不同的具體要求所致。
      隨著我國各行業的生產技術的飛躍發展,國內干燥技術和設備也得到了迅速發展。在散粒狀物料的干燥方面,近幾年來流態化技術獲得了更加廣泛的應用和新的發展。流態化干燥充分改善了氣固相接觸條件(蒸發表面積增大),物料的劇烈攪動,大大減少了氣膜阻力,給傳熱介質創造了極為有利的條件。除了國內在干燥技術中使用較早的氣流干燥獲得較迅速發展外,近年來流化干燥設備發展得較快。主要表現在利用流態化技術結合各種被干燥物料特性和要求創制了很多新型高效的流態化干燥器,分述如下。
      直管氣流干燥器是國內使用較早的流化干燥設備,經數年來的生產實踐認為氣流干燥對散粒狀物料,特別是熱敏性物料的干燥,還是比較理想的干燥設備。它無論生產量,占地面積等方面均比烘箱干燥優越,因此目前在制藥、塑料、食品、化肥等工業中使用的更加廣泛。但氣流干燥還存在熱利用率較低、設備高、氣固兩相相對速度較低等缺點。近年來創制了脈沖氣流干燥器、旋風氣流干燥器、粉碎氣流干燥器等新型氣流設備,克服了直管氣流干燥的缺點。粉碎氣流除降低高度外,還擴大了氣流干燥器的使用范圍,使易氧化的物料能用空氣作為干燥介質,既降低了干燥動力消耗,又提高了產品的產量和質量,此外還采用了多級氣流干燥流程和組合氣流干燥流程,在氣流干燥器的應用上,許多工程采用了二級串聯方式,在有些物料的干燥上更加合理,也提高了熱效率。直管氣流干燥在生產操作方面已很成熟。脈沖氣流、旋風氣流干燥已工業化多年,操作已較成熟,但理論設計方面還很缺少。在今后的實踐發展中還需進一步完善。
      大部分熱敏性較強和易氧化的物料,均采用氣流干燥。一般能將初濕為10%一25%的物料干燥至1%-0.05%,被干燥的物料粒度一般在60-100目,產量一般在100 - 200kg/h。目前國內在制藥、食品、塑料等工業中廣泛使用。隨著我國生產技術的飛速發展,氣流干燥在今后的工業生產中必定應用得更加廣泛。
      流化干燥是較近年發展起來的又一干燥技術。經過生產實踐證明它有很多優越性,能實現小設備大生產,由于熱容系數較大和停留時間可任意調節,故對含表面水和需經過降速干燥階段的物料均適用,特別適用于散粒物料的干燥。較近發展起來并已工業化的有下列幾種型式:單層圓筒型、多層圓管型、振動流化床、臥式多室流化床干燥器、攪拌流化床以及內藏熱管流化床等,其中以后者發展得較迅速。目前已在制藥、化肥、食品、塑料、石油化工等工業中廣泛使用。經過幾年的實踐,國內流化干燥無論在操作、設備結構等方面均已發展到較成熟階段。從使用情況看,臥式多室流化干燥器由于結構簡單、操作方便而穩定、物料適應性廣,既能獲得含水均勻的產品,動力消耗又少,是流態化干燥散粒狀物料較理想的設備,今后值得推廣與發展。內藏熱管是流化床對流傳熱和傳導傳熱相結合的產物,具有較高的熱效率,干燥效果也效好,是近年來很受推薦的新機型。
      國內錐形流化床按操作分有三種型式:一種是濃相溢流出料,近年來國內較多在流化造粒方面使用;另一種即噴動床干燥,是由床頂出料,產品在旋風分離器內收集或間歇操作床底出料。這種結構比流化床結構簡單,設備小,產量大,干燥強度高、床層等溫性強、不發生局部過熱。過去僅適用于大顆粒物料(聚氯乙烯),近年來已發展至能應用于細粒物料的干燥。目前在塑料、谷物、制藥等部門使用。但因動力消耗較大,使用受到一定限制。
      每種干燥設備裝置都有其特定的適用范圍,而每種物料都可找到若干種能滿足基本要求的干燥設備裝置,但較適合的只能有一種。如選型不當,用戶除了要承擔不必要的一次性高昂采購成本外,還要在整個使用期內付出沉重的代價,諸如效率低、耗能高、運行成本高、產品質量差、甚至裝置根本不能正常運行等等。
      以下是干燥設備裝置選型的一般原則,很難說哪一項或哪幾項是較重要的,理想的選型必須根據自己的條件有所側重,有時折中是必要的。
      1.適用性-------干燥設備裝置首先必須能適用于特定物料,且滿足物料干燥的基本使用要求,包括能很好的處理物料(給進、輸送、流態化、分散、傳熱、排出等),并能滿足處理量、脫水量、產品質量等方面的基本要求。
      2.干燥速率高---僅就干燥速率看,對流干燥時物料高度分散在熱空氣中,臨界含水率低,干燥速度快,而且同是對流干燥,干燥方法不同臨界含水率也不同,因而干燥速率也不同。
      3.耗能低-------不同干燥方法耗能指標不同,一般傳導式干燥的熱效率理論上可達100%,對流式干燥只能70%左右。
      4.節省投資-----完成同樣功能的干燥裝置,有時其造價相差懸殊,應擇其低者選用。
      5.運行成本低---設備折舊、耗能、人工費、維修費,備件費...等運行費用要盡量低廉。
      6.優先選擇結構簡單、備品備件供應充足、可靠性高、壽命長的干燥裝置。
      7.符合環保要求,工作條件好,安全性高。
      8.選型前較好能做出物料的干燥實驗,深入了解類似物料已經使用的干燥設備裝置(優缺點),往往對恰當選型有幫助。
      9.不完全依賴過去的經驗,注重吸收新技術,多聽專家的意見。  無論你目前使用的烘箱,還是正在考慮一個新的,其設備的運行成本是受到密切關注的,由于在加熱過程中的能源密集性,這會消耗大量的能量,為此我們需要懂得一些節能的方法來減少相應的成本。  烘箱節能方法:  更多的絕緣。如果你正在考慮一個新的熱風    真空干燥機在使用前與使用后是需要操作者合理操作的,比如在使用前后過程中如果由于某些因素不當,就可能導致真空干燥機的故障與效率變低等副作用。因此針對此情況,我們列出了以下等使用前后的注意事項,希望能通過本文幫助到大家少走彎路。
      一、真空干燥機使用前注意事    方便面生產線上出現了微波干燥設備?
      應用在方便面生產線上的干燥設備: 輥道式方便面品微波干燥設備
      微波干燥設備微波殺菌的原理:
      微波干燥設備微波殺菌是利用了電磁場的熱效應和生物效應共同作用的結果。微波對細菌的熱效應是使蛋白質變性,使    干燥機選用需注意的問題
      干燥機選擇一般會涉及這樣幾個問題:
      1、  影響干燥機生產能力的因素
      由于同種干燥方法,干燥脫水一公斤所消耗的熱能基本一致,而干燥機所配套熱源(熱風爐、蒸汽散熱器等沸騰制粒干燥機是目前國際上廣泛采用的制粒干燥設備,是集混合、制粒、干燥在同一密閉容器內一次完成的設備(即一步制粒機)。沸騰制粒干燥機適用于粉狀物料的混合、制粒和干燥。沸騰制粒干燥機廣泛應用在制藥、食品、化工、輕工等領域。沸騰制粒干燥機所有與物料接觸部件全部采用不銹鋼制作,采用硅橡膠充氣密封圈密封,采

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