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    閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風循環烘箱/一步制粒機制造商
     
     
    閃蒸干燥機  真空干燥機
    噴霧干燥機  沸騰干燥機
    一步制粒機  雞精烘干機
    熱風循環烘箱   干燥機
    振動流化床干燥機 烘箱
    1、閃蒸干燥機的干燥溫度:熱量是打開水分子和吸濕聚合物之間合力的關鍵。當高于某一溫度時,水分子和聚合物鏈間的引力會大大降低,水汽就被干燥的空氣帶走。??2、露點:在閃蒸干燥機中,首先除去濕空氣,使之含有很低的殘留水分(露點)。然后,通過加熱空氣來降低它的相對濕度。這時,干空氣的蒸汽壓力較低。通過加熱,顆粒內部的水分子擺脫了鍵合力束縛,向顆粒周圍的空氣擴散。??3、時間:在顆粒周圍的空氣中,熱量的吸熱風循環烘箱,顧名思義,就是采用電加熱或蒸汽導熱油散熱等方式在箱體內形成熱風循環,從而烘干物料的一款烘箱。?煞譃榈蜏責犸L循環烘箱和高溫熱風循環烘箱兩類。低溫指干燥溫度在40-150攝氏度之間,而高溫烘箱工作溫度則涵蓋了從150-500攝氏度?傮w而言,熱風循環烘箱的工作溫度適應性很廣。熱風循環烘箱應用于化工,醫藥,鑄造,食品,機械等各個行業。 下面簡單介紹下熱風循環烘箱的總體沸騰制粒干燥機能進行混合、制粒、包衣、干燥等,在一機內完成一步法制粒,得到均勻的多微孔球狀顆粒。沸騰制粒干燥機可通過粉體造粒,改善產品流動性和溶解性,減少粉塵飛揚;采用抗靜電濾布設備,操作安全。它設置了壓力泄放孔,一旦發生爆炸,可保障設備與人員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕便快速,沖洗干凈,可滿足GMP要求。產品可用于制藥、食品、農藥、飼料、化肥、顏料、染料等行業的造粒,用于顆粒、丸劑保護層、備色在食品加工中,振動流化床干燥機還具有其他優點。流化床干燥機使工作和移動部件較小化。衛生條件源于很少的活動部件,連續和半徑焊接,以及具有高度拋光表面的能力。流化床干燥機的開放式內部通道,提高了清洗的便利性和清潔質量?梢詫嵤┚偷厍鍧崳–IP)系統,以實現自動化和可重復的清潔程序并記錄(GMP)。流化床干燥機提供了達到符合藥品資格的清潔度水平的機會! 〕饲鍧嵍戎,流化床干燥機的工藝占地面積相對緊、未干的物料受離心力作用旋轉半徑增大。當旋轉半徑大于分級環半徑時物料被擋在干燥室內.直至滿足要求才能通過分級器排出干燥機。當物料加人到干燥機后,處于旋轉的流態化狀態,團塊受到粉碎后直徑迅速減小,水分被蒸發。物料在氣體的夾帶下作螺旋上升運動,粒徑較小并干燥的物料在內環,較大較濕的物料產生的離心力大,在外層靠近器壁。但外層的大顆粒在不斷被粉碎干燥 離心力變小后也向內環運動.當水分滿足要求后被氣體帶出。
       
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    我國糧食等稻谷干燥設備的應用技術

        我國糧食等稻谷干燥機設備的應用技術
      我國糧食干燥機械化水平低,既有經濟、技術方面的原因,更大的是認識上存在較大誤區:
      認為自然干燥優于機械干燥。收獲后的稻谷在1h之內立即干燥與放置5h、10h、20h甚至數日再進行干燥,其米質大不一樣。在日本,含水率24%的稻谷放置10h以后再進行干燥,就只能作飼料糧。優質才有優價,日本“不落地大米”的價格高出于我們的米價10倍、100多倍,臺灣的米價高出我們5、6倍。我們現在的稻谷收購標準,含水率每超過0.5%,扣糧0.75%,并減價0.75%,即水分每超0.5%,實際減價1.5%,農民交糧因水分超標而減級減價的十分普遍。機械化干燥通過清選、裝料、干燥、緩蘇、冷卻、裝袋等工序,可以克服自然干燥的諸多弊端,自然晾曬時間長,干燥不均勻,不能保證安全水分率,破碎率高于3%,機械干燥確保糧食及時達到國庫收購標準,提高收購等級,做到谷物不落地,減少土石混入,提高品質,價格可提高5%-20%,優質品牌價格更高,有效增加農民收入,具有顯著的經濟效益;機械干燥占用場地少,無需投資修建永久性硬化曬場,節省大量寶貴的土地資源;可減輕勞動強度,節省勞動力;可根治較普遍的公路曬糧陋習,減少交通安全隱患,減少糧食污染。不改變落后的生產方式只能在貧窮落后中惡性循環,既不利于國民的身心健康也不能提高農業的 競爭力,必須將沿用幾千年自然干燥法改為機械化干燥。
      目前用于干燥稻谷的干燥機機型,根據谷物和氣流的流動方向分主要有混流式、橫流式、順流式、順混流式、逆流式干燥機等;根據循環類型可分循環干燥和不循環干燥兩種;根據熱源類型可分燃煤或燃油干燥機等。
      一、混流式干燥機
      干燥工藝為干燥- 緩蘇- 干燥- 緩蘇,典型的機型是美國路易斯安納州立大學研制成功的LSU稻谷干燥機。該機由若干標準段組成,每段有15 個全角狀盒, 6 個半角狀盒。角狀盒為三角形,頂角90°,橫向間距為400毫米,縱向間距200毫米。每段的尺寸為1. 2 ×1. 2 ×1. 2 米, 體積為1.728m3。常用的熱風溫度為50℃ ~ 60℃, 風量為44m3 ~97m3 / ( t·min) 。每標段可容納稻谷0. 85噸,每段所需風量10000m3 /h。烘干稻谷時,每個標段的生產力為1. 5 t/h (降水3%~5% ) 。每次通過干燥機的時間15分鐘,整個干燥過程需要使稻谷通過干燥機5次~6次,較高糧溫50℃,較低糧溫38. 3℃。
      二、橫流式干燥機
      橫流干燥機可分橫流循環干燥機和橫流- 緩蘇干燥機兩種。橫流循環干燥機為中小型干燥機。日本SDA型橫流循環式稻谷干燥機采用較低的熱風溫度(50℃~60℃) ,干燥和緩蘇在同一機體內進行。干燥加熱時間6分鐘~11分鐘,緩蘇時間60分鐘,風量為每100公斤稻谷0. 5m3 / s~0. 7m3 / s,降水量0. 6% /h,生產率為160kg/h~1000kg/h。其干燥原理為低溫大風量,薄層多風道,干燥加緩蘇的干燥工藝。廣東南海和中國農業大學生產的小型橫流循環稻谷干燥機,裝機量為0. 75噸~3噸,工藝流程為干燥- 緩蘇- 干燥- 緩蘇。
      美國的移動式循環稻谷干燥機屬于圓筒形內循環橫流干燥機,此外還有英國、意大利等國也生產類似干燥機。臺灣三久和日本金子干燥機公司生產低溫稻谷干燥機,屬橫流循環式干燥機。上部為緩蘇段,下部為橫流干燥段,干燥過程中多次循環。有多種型號,裝機量1噸~30噸,降水率0. 4% /h~1% /h。干燥時自動檢測稻谷水分,達到安全水分即自動停機卸糧。橫流- 緩蘇型干燥機一般為大型干燥機,以美國BER2IC干燥機和黑龍江省紅興隆機械廠生產的5HL - 15為代表,生產率10 t/h以上。糧柱厚度0. 15米~0. 23米,風溫控制在43℃~49℃范圍,風量112m3 ~262m3 / ( t·min) ,稻谷流動速度是玉米的兩倍以上。
      三、流化斜槽式干燥機
      該機是一種典型的高溫快速干燥機,由廣東省農機所開發。當選用的風量超過或達到谷物臨界懸浮速度時,谷物在谷床中流動,具有液體特征。風溫達120℃,生產率2. 2 t/h,通過一次平均降水幅度2. 9% ,爆腰率增值4. 4% ,谷物一次通過時間1分鐘。一次通過干燥機的降水幅度小,干燥高水分稻谷時需要反復循環幾次,才能將稻谷降到安全水分。爆腰率增值超過國家標準,但低于流化床干燥機標準。該機體積小,成本低,降水快,干燥時間短,可用于收獲季節遇雨天的搶救性干燥作業。
      四、逆流低溫干燥機
      逆流低溫稻谷干燥機以美國希弗爾斯公司生產的DR I -FLOⅡ型干燥機為代表,中國農業大學1998年也開發成功了該類型的干燥機。該類型干燥機普遍采用低溫大風量干燥方式,以批式或連續方式干燥谷物,入倉稻谷達到要求厚度后,開始干燥,一般裝倉厚度0. 6米。干燥過程中,底部已干稻谷由卸糧裝置卸出, 糧層緩慢向下流動。熱風溫度30℃ ~50℃,風量18m3 ~54m3 / ( t·min) ,降水幅度可達10%。
      五、順混流干燥機
      黑龍江農墾科學院研究開發出了順混流稻谷干燥機。該機綜合利用了順流干燥適合濕谷物的特點和混流干燥均勻及干后谷物水分較低的特點。順流段風溫100℃左右,混流段風溫45℃左右。順流和混流段之間加上緩蘇段,實現了連續操作,一次干燥流程即達到安全水分,生產率可達10 t/h。
      六、稻谷的干燥工藝
      稻谷籽粒由堅硬的外殼和米粒組成,外殼對稻米起著保護作用,但在干燥時其外殼就起著阻礙籽粒內部水分向外面轉移的作用。所以,稻谷就成了一種較難干燥的谷物。試驗表明,稻殼、稻米和稻糠的干燥特性不同,其平衡含水率也各異。
      2.2.3  升華干燥結束判斷方法、偈褂脺囟葌鞲衅鞅O測物料溫度以判斷物料中的冰是否全部升華;②壓力升判定法; ③目測法即視窗觀察升華交界面;④冷凝器溫度下降至升華前的狀態; ⑤凍干箱的壓力下降至接近冷凝器的壓力[28 ] 。
      2.3  解析干燥的干燥特性及干后處理
      2.3.1  解析干燥的干燥特性 升華干燥結束后,物料中還存有約10 %的結合水。要除去結合水,必須增大溫度梯度,克服水的結合力。同時嚴格控制熱量輸入,防止產品過干。
      2.3.2  判斷凍干物料干燥程度的經驗 關閉凍干箱與冷凝器之間的真空閥,觀察在1 min 內,凍干箱內壓力的回升情況(箱體沒有泄漏) ,如果壓力沒有明顯的升高,則可以結束凍干。一般關閉1 min 壓力上升< 1 Pa ,殘余水分約在1~2 %之間[29 ] 。
      2.3.3  干后處理 因干燥產品表面積大,極易吸潮,所以解析干燥結束后的干后處理非常重要。干燥產品在出箱前必須迅速封口或加塞,這一過程需在真空或特定氣體的環境下進行,具體的應用方法根據產品種類的不同而異。特別在放空干燥箱時較好先將干燥的氮氣或惰性氣體充入箱內,而不能將高濕度的空氣直接放入。
      2.4  凍干曲線[30 ,31 ]  凍干曲線是凍干箱板溫與時間之間的關系曲線。一般以溫度為縱坐標,時間為橫坐標,還可以有產品溫度、冷凝器溫度、真空度曲線。根據凍干產品的不同性質、凍干機的不同性能,制訂出適宜的凍干曲線,既是手工操作凍干機的依據,也是全自動控制凍干機操作的依據。凍干曲線的制定應主要確定以下參數:預凍速率、預凍溫度、預凍時間、水汽凝結器的降溫時間與溫度、升華速率和干燥時間、共熔點的測試等。其中預凍速率的快慢,對產品凍結中晶粒大小、活菌的存活率和升華速度均有直接影響。慢凍冰晶粒大,產品外觀粗糙,不易損傷活菌,速凍則相反[32 ] 。共熔點測定方法主要有:電阻檢測法、差熱分析掃描法、低溫顯微鏡直接觀察法、數學公式理論推算法等。其中電阻檢測法方便易行,是目前應用較多的一種[33 ] 。
      3  凍干的質量評價
      不同制品有不同的質量要求,例如外觀、復水性、含水率、pH 值、有效成分含量、穩定性等。若是將藥品制成毫微粒凍干粉還需要考察其再分散性、形態、粒徑、包封率、載藥量、體外釋藥特性等。
      3.1  外觀 理想的凍干產品外形應不塌陷,不皺縮、表面光潔,保持凍干體積不變,形成海綿狀團塊結構?烧麎K脫落但不散碎為佳,色澤應均勻,無花斑,質地細膩。
      3.2  含水率 含水量視產品種類的要求而定,一般控制在1~5 %之間。殘留水分過多,則為細菌提供了生長繁殖的條件而發生腐敗,生化活性物質易失活,降低穩定性。含水率太低,對于生物制品來說會因細胞中結合水被抽出,使細胞破裂,細胞質濃縮而干萎死亡。
      3.3  穩定性 凍干制品的穩定性可采用差示熱分析、差示熱掃描、熱重法等方法。如翁幼武等[34 ] 采用差示熱分析法對去氫駱駝蓬堿明膠微球的熱解穩定性進行了探討。
      3.4  熱原檢查 藥典規定中藥注射劑的熱原檢查應采用家兔實驗法,馮文軍等[35 ] 通過與家兔實驗法對比,證實了鱟試驗法在丹參粉針劑細菌內毒素檢查中的可行性。茍虹等[36 ] 對參麥凍干粉針劑中細菌內毒素檢查干擾試驗進行了研究,也說明了細菌內毒素檢查法(BET) 的可行性。
      4  凍干技術在中藥領域中的應用
      4.1  在中藥材中的應用 中藥在炮制加工過程中,植物蛋白、揮發油等有效成分會受到破壞。中藥飲片易受運輸、倉儲、保存等因素的影響而降低臨床療效,進而使以飲片為原材料的中成藥的質量受到制約。由于真空冷凍干燥制品能良好地保存加工原料的營養保健成份以及色、香、味、形,故其在人參、西洋參、冬蟲夏草、山藥、枸杞、鹿茸等中藥材中得到了廣泛應用。
      4.2  在中藥半成品中的應用 中藥提取液的濃縮方法目前多采用真空低溫濃縮技術及薄膜蒸發濃縮技術,以減少有效成分的損失。而濃縮液的干燥也多有選擇冷凍干燥方法,尤其在對照品的干燥上應用較廣。
      4.3  在中成藥中的應用 隨著中藥現代化的發展,凍干技術已被廣泛應用于植物藥現代化劑型的研究和開發。很多臨床治療效果良好的中藥注射劑因其不穩定性,臨床應用受到局限并且儲藏和運輸不便。而將其制成凍干粉針后,穩定性大大增強,所得產品
      具備凍干制品的各種優點。 對參附青注射液進行了凍干研究,結果參附青凍干粉針成型性、水溶性好,較注射液穩定。因此中藥水針改粉針已成為近年來劑型改制的熱點,特別對于需靜脈注射但在水中不穩定的復方或單體中藥來說,凍干粉針的研制和應用使很多問題迎刃而解。同時,凍干技術也是制備各種脂質體、毫微粒、納米乳的常用方法。
      4.4  發展前景 中藥是中華民族的寶貴遺產,已經和正在為維護我們民族的健康昌盛發揮重要作用。中藥的炮制有其獨特的工藝,凍干工藝的出現又為傳統中藥的炮制提供了一種新的現代化的技術手段。中藥注射用粉針劑在臨床上也日益發揮出優勢
      作用,它也是中藥產業發展和中藥現代化的方向之一。凍干脂質體既可單獨制備、儲存,又可有效地延長藥品在體內的作用時間,降低藥品的毒副作用,提高藥品在體內的有效生物利用度。因此,凍干技術又使脂質體原有作為藥物載體的優點進一步擴大,也為藥物研發開辟了一個嶄新的空間[38 ] ?傊,真空冷凍干燥機作為一種新興的技術手段,在中藥的研究和開發上必然有著廣闊而美好的前景。
      當前,我國糧食干燥機械化正面臨著難得的發展機遇:各級政府高度重視糧食生產,特別是2004年中央出臺多種措施提高農民的種糧積極性,頒布實施《農業機械化促進法》,形成了經濟支持、價格補貼、稅收優惠等良好的政策環境;發展農業產業化和農機服務產業化離不開機械干燥這一重要環節,種糧大戶、農機專業大戶、農村專業合作經濟組織、龍頭企業等,對機械干燥具有較強的愿望和要求;目前市場上烘干機械種類多,有可供選擇推廣的實用新型機械和技術服務支撐。同時也存在一些不利的制約因素:農民收入水平低,購買力弱,投資回收期較長;農民產業化經營水平低,社會化大生產組織服務體系和機制遠未形成,對新技術的接納和應用惰性大;原糧的含雜率高,水分不均勻,對干燥機械性能質量要求較高,而市場上干燥機品種雜,良莠不齊,有些產品未經檢測鑒定就進入市場,一些國產干燥設備制造工藝水平低,材質差,干燥質量不穩定,給用戶造成損失。只有了解了某種機器的的用途,才能知道做什么適合他,它是為什么而設計制造的,也就是說他可以做什么,這樣才能有針對性的購買與使用,不至于買了機器不對口不能用,造成經濟上的損失,熱風循環烘箱大家都聽說過,可具體的適用途徑好像有些朋友還不大清楚,現在我給你們介紹一下;

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