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    閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風循環烘箱/一步制粒機制造商
     
     
    閃蒸干燥機  真空干燥機
    噴霧干燥機  沸騰干燥機
    一步制粒機  雞精烘干機
    熱風循環烘箱   干燥機
    振動流化床干燥機 烘箱
      在氣體進口溫度一定,其他標準一切正常下,氣體出口處溫度高時,遲緩提升投料量,使氣體出口處溫度降到必須的溫度;相反,氣體出口處溫度低時,危害被干燥物水分含水量,便降低進料量,使氣體出口處溫度升到必須的溫度。干燥機設備氣體進口溫度高時,先終止空氣加熱器。  系統工作壓力不均衡時,查驗單脈沖系統阻塞,或是閃蒸干燥機阻塞,終止電加熱器,別的機器設備不終止,再次吹熱風循環烘箱設有上風道、下風道和風機,上風道位于加工織物的上方,下風道位于加工織物的下方,上風道和下風道均設有熱風出風孔,風機通過管道直接與上風道和下風道的進風口相連,上風道和下風道內均設有電熱管。風機通過管道直接與上下風道相連,高溫熱源設置在上下風道內,使定型機烘箱的空間大大縮小,采用電熱管作用高溫熱源,在小空間內實現熱風小循環,大大提高了熱利用率,從而達到高效節能的目的。點我動畫演示效果更好!的沸騰床干燥機在振動輸送的同時,鼓風系統吹入冷風,使熱砂呈沸騰狀態,空氣與熱砂進行熱交換, 散發出的熱量經頂部抽風機除塵器排出,冷卻的舊砂連續不斷的輸送至出砂口運走。沸騰床是我廠根據力學及傳動學原理,結合國內外有關資料和多年實際使用經驗,專門為消失模鑄造的砂處理設備而開發研制的,同時也是成套砂處理的主要核心設備之一。 l第一代增壓流化床燃燒器采用了“鼓泡床”技術。一個相對固定的流化床用低的氣流速度流化材料建立在鍋爐,并浸入床的熱交換器(鍋爐管束),以產生蒸汽。旋風分離器被用于從煙道氣進入一個氣輪機,其被設計為接受的顆粒物質(即,“加固”)適量之前除去顆粒物質!   〉诙鰤毫骰踩紵鞑捎“循環流化床”技術等多項提高效率的措施。循環流化床的速度,平均床溫控制在900℃。HGG設計的^大煤炭流量為2.6噸/小時。雖然床溫為900℃,但由于冷空氣通過煙囪吸入并與干燥機氣體混合,氣體出口溫度低于700℃。HGG出口溫度由流化風機的風門位置控制。流化空氣流量可以達到10立方米/秒!   榱藛,已經安裝了四個LPG燃燒器,冷啟動時間需要一到兩個小時。通過這種方式,閃蒸干燥器可以立即生產,無需使用液化石油氣。這減少了昂貴的LPG的消耗。
       
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    造紙行業市場前景和效益的分析和排染處理

        造紙行業市場前景和效益的分析和排染處理
      造紙行業紅、黑液處理變廢為寶及木質素市場前景和效益的分析
      今年以來,受外部經濟環境的影響,東莞造紙業的市場表現略顯低迷。除了幾大龍頭企業保持強勁的增長態勢外,整個行業面臨著一系列挑戰,其中產能過剩、產品結構單一等問題日益凸顯,這也成為東莞造紙業發展的桎梏。
      雖然市場表現略顯低迷,但東莞對造紙行業落后產能的淘汰,卻十分堅決,力圖擺脫傳統造紙業“高污染”的印象。除了在節能減排方面取得成效外,東莞也開始在造紙業產業鏈延伸上發力。
      專家指出,危機意味著機遇。對于東莞造紙業而言,只有繼續加大力度進行轉型升級,才能搶占行業的制高點。
      一、概 述:我國造紙制漿污染的嚴重性幾乎是家喻戶曉了,造紙污染排放是我國水污染較大污染源,多年來造紙廠的污染治理一直是令人十分頭痛的難題,它不僅投資大,治污技術也多不成功。而今一項新的資源化綜合利用技術得到突破性進展,它將提取出的黑液全部轉化成木質素磺酸鹽產品,既實現了造紙黑液零排放,根除了其污染,又將黑液轉化成產品而具有很好的經濟效益。為此,該項技術倍受造紙企業的歡迎。 該項技術的特點是科技含量高,工程技術先進,工藝流程簡單,投資少。由于當前黑液污染無法解決,國家強行關停了相當一批小型造紙廠,現存的不少紙廠也因污染問題而面臨停產的危機。制漿黑液資源化綜合利用處理工程技術的應用,對這些廠無疑帶來重新生存的希望。
      二、造紙廠排水污染的根源何在
      1、造紙黑液的成因 造紙廠按工序排出三股水,一是制漿蒸煮廢液,通稱造紙黑液;二是分離黑液后紙漿的洗、選、漂水,也稱中段水;三是抄紙機上的白水,白水是可以處理后回用的。 中段水是黑液提取不完全所剩下的部分,應占總量10%以內。在黑液中所含的污染物占到了全廠污染排放總量的90%以上。因此,黑液排放是造紙廠污染的主要根源。
      2、黑液成份 造紙原料用的秸稈等原料,均含有纖維素、木質素和半纖維素(聚糖類)三部分,造紙僅取用其中的纖維素(約占40%),而其中約占25%的木質素與約占28%的半纖維素以及木糖、鉀、氮、磷等物,則隨黑液廢棄。而黑液中所含的木質素和半纖維素以及木糖、鉀、氮、磷等物質,在工、農業生產中都是有很高利用價值的。
      三、造紙廠解決排放污染的途徑 目前我國造紙污染治理技術可概括力為三類:
      1.是堿回收技術,
      2.是物化加生化技術,
      3.是資源化綜合利用技術。 堿回收技術投資大,另外,以秸稈等原料的制漿黑液硅含量高,堿回收率低,運行費用高于回收的堿,而且堿回收技術只能適合堿法制漿企業。 物化加生化技術是指加各種藥劑進行沉淀、絮凝、氣浮等物理及化學的方法加上活性污泥曝氣或厭氧發酵等生化處理的方法。該類技術投資也較大,且占地面積很大,運行費用高,它既無任何經濟效益,污染治理效果也不很理想。 資源化綜合利用技術――投資少、效益高、變廢為寶。 我公司引進 同行業選進技術和國內有關科研人員合作,對造紙黑液資源化利用技術,已經進行了十多年艱苦研究、開發,取得了很大的科研成果及成熟的生產裝置。 本技術具有如下的突出特點:
      A、工藝簡單、流程短 本技術直接將黑液濃縮、磺化、干燥而轉化成木質素產品,其工藝較簡單,流程較短。該項技術在將廢液轉化成產品時,既消除了排放污染又因獲得產品而有很好的經濟效益。
      B、投資少、費用低 以日處理300~400T黑液(出木質素1萬噸/年規模)為例,其投資僅需伍百多萬元,約為傳統堿回收的1/5。因此,投資少是本技術獲得廣泛運用的較大優勢。
      C、治理徹底、排污為零 本技術采用黑液濃縮設備,黑液資源化工程無廢水排放,由二次蒸氣所產生的冷凝水可充分回用而不外排。因此,治理徹底,無二次污染,達標排放。
      D、資源利用充分、產品用途廣 本技術將黑液全部轉化為木質素產品,從而使資源得以充分利用,其開發前景是十分廣闊的。 綜上所述,資源化技術是造紙廠治理制漿廢液排放污染的較佳方案。
      四、資源化綜合利用法――造紙黑液資源化治理技術方案 漿液分離  蒸發濃縮(中段進行磺化反應) 噴霧干燥
      a、漿液分離:將原始料漿除雜質后,經過具有“三擠兩置換”功能的雙網漿液擠壓機,使黑液提取率≥90%,黑液濃度8~10%左右,提取黑液≤10m3/t漿;
      b、蒸發濃縮:漿液分離后的黑液,濃度約8~10%,經高效節能真空蒸發裝置蒸發濃縮后的濃度為40%~50%,濃縮過程中的蒸發冷凝水可回用無污水排放;蒸發濃縮中段經過反應釜進行磺化反應。
      c、噴霧干燥:濃縮改性后的黑液經過高速離心噴霧干燥機進行噴霧干燥制取木質素磺酸鹽產品,有廣闊用途。
      流程闡述: 空氣經過熱風爐加熱后,產生的熱空氣從干燥室頂部蝸殼通道,由熱風分配器產生均勻旋轉的氣流進入干燥室內。經磺化反應后的黑液通過高速旋轉的霧化盤,產生分散微細的料霧,料霧與旋流的熱空氣接觸,水分迅速蒸發,在極短的時間物料得到干燥。 特點:料液霧化,比表面積大,瞬間蒸發快,幾秒鐘即可干燥,并可調節顆粒大小。
      五、我國木質素產品的年需求量預測: 木質素系列產品是一種表面活性劑,可通過改性、加工、復配等方法,制取200多種木質素系列產品。主要用于:樹脂、橡膠、染料、農藥、陶瓷,水泥、瀝青、飼料、水處理、水煤槳、混凝土,耐火材料、油田鉆井、復合肥、治煤、鑄造、粘合劑等。 隨著我國國民經濟的發展和木質素產品市場的不斷形成,木質素產品具有廣闊的市場前景。木質素粗產品及其精加工產品年需求量,混凝土添加劑達25~40萬噸;油田化學品的需求量達20~30萬噸。另外木質素也被廣泛用于工業分散劑和粘合劑,其年需求量達15~20萬噸左右。 木質素的油田表面活性劑在國外已廣泛采用,而我國在這一方面由于開發力度不足,用廉價的木質素類表面活性劑替代價格昂貴的合成類表面活性劑,具有十分可觀的市場潛力。 我國是一個農業大國,木質素制品在農業方面的應用潛力十分廣闊,如復合緩釋肥料、土壤改良劑、農藥緩釋劑等都具有極大市場。
      華南理工大學造紙與污染控制國家工程研究中心副主任曹國平指出,東莞雖然在全國的包裝紙市場上占據較大市場份額,但在高端包裝紙領域,外省企業長期以來占領了東莞本土市場。曹國平建議,東莞的造紙企業,首先應該在原有紙種的基礎上,開發新品種,比如高檔包裝紙等。另外,對于原有產品,也應該通過技術改造提升技術含量,增加產品附加值。
      “十二五”期間,隨著造紙行業節能減排目標的確定,造紙行業的整合速度必然會加快,行業落后產能也會陸續被淘汰。今年以來,造紙業產能過剩問題也日益凸顯。
      相關專家表示,危機同時意味著機遇。他建議,對于中國造紙業而言,今后,要繼續延伸產業鏈條,改變單一的產品結構,只有這樣,才能不受外界環境波動的沖擊,走出被動。
      熱忱歡迎各界朋友來我公司實地考察、指導,洽談合作!中藥飲水熱風循環烘箱工作原理及溫度的設定 飲水熱風循環烘箱特殊的進風方式及新型的循環風設計結構,使箱內溫差非常小,提高了干燥效率。飲水熱風循環烘箱設計安裝了超溫斷電保護裝置,配置了操作工門及斷電節電設施,使性和節能性更進一步;另外還配備了干燥溫度儲存及記錄打印功能。據了解,目前國內市場上的傳統飲水熱  采用噪聲消除和熱穩定的軸流風機和自動溫度控制系統。整個循環系統是封閉,使熱效率從3提高~烘箱7%傳統烘箱35 ~ 45%現狀。高的熱效率可達到50%。烘箱的成功設計,使熱風循環熱風循環烘箱在我國達到世界。它節省了能源,提高了經濟效益。在國家醫藥管理局發布了行業標準,統一型號為    雙錐真空干燥設備在礦石干燥中的應用
     
      近年來隨著全球經濟的快速發展,礦產資源的需求量也得到了突飛猛進的增長,在這股礦產開發熱潮中,同樣得到發展還有礦產開采后的深加工設備行業,這其中就包括礦產烘干處理的干燥設備企業。下面日宏佳爾特粉體設備公司就為

          干燥設備的挑選及分類方法
      干燥設備種類很多,各種各樣的型號,有近百種,每種設備都不一樣,加工原理與特點也各不相同,在這么多干燥設備中如何進行分類挑選呢,可能很多用戶都遇到過這種頭疼問題。其實這并不難,我們可以簡單說明混合干燥機工作原理
      我國生產的混合干燥機很多種類雙螺旋混合機、螺帶式混合機、犁刀式混合機等,但是在工藝上還存在欠缺,為了更好的為實現混合干燥機的價值,我廠經過多年的刻苦研發,創造生產的這款混合干燥機其工作原理與上述不同。它的特點是大流動量快速混合,混合時間短,混合精度高。該機與上下

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