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    閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風循環烘箱/一步制粒機制造商
     
     
    閃蒸干燥機  真空干燥機
    噴霧干燥機  沸騰干燥機
    一步制粒機  雞精烘干機
    熱風循環烘箱   干燥機
    振動流化床干燥機 烘箱
      啟動:先開啟電扇,電機額定功率大,三角形變換起動,時間長了,因此要留意電流計標示,當電流量降低前下一階段實際操作,或是由于系統總線電流量很大并且會不成功。隨后起動鼓風機電機,當電流量剛開始混和,入料,關掉電扇和別的機器設備后降低。    入料:先開啟空氣壓縮閥并開啟單脈沖電源總開關,開啟蒸汽安全閥,操縱進口溫度到適合的范疇,隨后開啟軟熱風循環烘箱在工作的時候,內部溫度會由于多種因素發生變化,如開關門等,當然隨著智能溫控系統的控制,不久就會恢復到正常的狀態,直到達到設定的溫度值。但是在實際生產活動中,可能會因為多重因素的影響導致熱風循環烘箱不能正常供熱,這時我們就需要了解問題的原因然后才能知道如何正確的解決問題。 ?? 一般情況下,熱風循環烘箱不加熱的原因分析及解決辦法如下: ?? 1、首先應該檢查溫控信號燈,如果紅的沸騰干燥機耐磨環的作用一方面是保護傳動輪,避免過早磨損延長其使用壽命,另一方面是起導向作用,使環模與傳動輪做同心圓周運動。在使用過程中耐磨環的磨損是不可避免的,在其表面抹上一層油脂可減小磨損,而且也方便安裝環模。 l  流化床干燥機是一種干燥設備,也被稱為流化床,通常由加熱器,流化床,旋風分離器,袋濾器,引風機,控制臺組合物的宿主。GZQ系列振動流化床干燥機是利用空氣由熱交換器加熱,通過分配給進入主機,將濕的材料從進料器進入干燥機,風壓的作用下,在該材料的閥板形成的熱空氣干燥機和熱風廣泛接觸內沸騰狀態,從而導致在較短的時間完成干燥材料。    GZQ熱量用于干燥,空氣氣動輸送粉末,在旋風分離器或袋式過濾器中分離。產品分類器確保僅干燥粉末離開干燥室。    閃蒸干燥器的改進型是環形干燥器,并且包括離心分級器,其使用偏轉器葉片基于其密度來選擇和分類空氣傳播的顆粒。由于離心作用,行為和濕潤的顆粒更緊密地跟隨環管周邊并且被再循環回來,而細干的材料離開干燥器,廢氣被收集在旋風分離器或袋式過濾器中,然后被清洗干凈。
       
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    沸騰干燥設備在生物工業的應用

    干燥機在不斷的實踐生產中,根據生產的要求不斷地變化著,然后就出現了沸騰干燥設備,它們是勞動中產生的結晶,沸騰干燥設備在實踐中特別是制藥、化工、食品、糧食等方面越來越體現它的重要作用,然而在實踐中沸騰干燥設備也分為很多的類型,在沸騰干燥設備應用方式和性能上都有所區別,在不同的情況下去運用不同的沸騰干燥設備才能更好的提高生產的效率,下面就具體介紹一下沸騰干燥設備分類,和設備的特點!
      1.沸騰干燥設備的基本理念
      1.1沸騰干燥設備的基本原理
      沸騰干燥的定義:沸騰干燥又俗稱流化干燥,指干燥介質使固體顆粒在流化狀態下進行干燥的過程。
      沸騰干燥機的原理:是指干燥介質使固體顆粒在流化狀態下進行干燥,其物料干燥過程的基礎就是粉體的沸騰,同時,在排風作用下,容器內細微粉體經捕集袋過濾后排向室外。干燥時由于氣固兩相逆流接觸,劇烈攪動。固體顆粒懸浮于干燥介質之中,具有很大的接觸表面積,無論在傳熱、傳質、容積干燥強度、熱效率等方面都很優良。
      由于沸騰干燥對各種物料的適應性比較好,與其它干燥機相比占地面積小、生產能力大、熱效率高,操作易于控制,顆粒破損少,目前用的比較廣泛,尤其是在制藥工業中。
      1.2沸騰干燥設備的特點
      1.2.1由于物料和干燥介質接觸面積大,同時物料在床內不斷地進行激烈攪動,所以傳熱效果良好,熱容量系數大;
      1.2.2由于流化床內溫度分布均勻,從而避免了產品地任何局部的過熱,所以特別適用于某些熱敏物料干燥;
      1.2.3在同一設備內可以進行連續操作,也可進行間歇操作;
      1.2.4物料在干燥設備內的停留時間,可以按需要進行調整,所以產品含水率穩定;
      1.2.5 干燥裝置本身不包括機械運動部件,從而設備的投資費用低廉,維修工作量較小。
      1.3沸騰干燥設備在制藥工業中的應用范圍
      沸騰干燥設備可廣泛應用于原料藥的生產,可應用品種有:阿莫西林、安比西林、阿可匹林、雙氫鏈霉素、卡那霉素、氨芐青霉素、青霉素類、四環素、鏈霉霧、琥氯霉素、磺胺噻唑、維生素A、維生素E、維生素B12、氫氧氯化鋁、硫酸鋁庶糖脂、淀粉酶、硫酸鋇、乳酸鈣、泛酸鈣、荷爾蒙、左旋賴氨酸、煙酸、蛋白酶、蘆丁衍生物、肝精等。
      2.沸騰干燥設備的型式區別及與其他設備的比較
      2.1沸騰干燥設備的型式區別
      隨著應用技術的不斷發展,沸騰干燥設備的型式及應用也越來越多,設備的分類方法也有所不同。按被干燥物料可分為三類:一類是粒狀物料;第二類是膏狀物料;第三類是懸浮液和溶液等具有流動性的物料。按操作條件,基本上可分為兩類:連續式和間歇式。按結構狀態來分一般有流化型、攪拌流化型、振動。
      現就干燥設備生產廠家所生產的沸騰干燥設備從以上三方面作一簡要介紹。從操作條件來說:GFG系列高效沸騰干燥機、FG系列沸騰干燥機屬間歇式,被干燥物料顆粒度有一定的要求,一般要求不小于30微米,不大于4mm為合適。當幾種物料混在一起干燥時,各種物料比重應當接近。而XF系列箱式沸騰干燥機、ZLG系列振動流化床干燥機則屬于連續式,可滿足連續型生產的要求。
      2.2與其他設備的比較
      由于沸騰干燥對各種物料的適應性比較好,它比起熱風循環烘箱來,占地面積小、生產能力大、熱效率高,而且干燥后的產品濕度均勻。比起氣流干燥來,可通過調節物料在流化床內停留時間的長短,使產品達到預期含水率。
      3.幾種常用沸騰干燥設備特點的簡述
      由于適應不同物料要求及對成品的不同要求,就出現了不同型式的流化干燥機,以下結合一步公司的幾種流化干燥設備在制藥工業應用的特點,作一簡述,能使使用者有更好了解,也使我公司的產品更好應用于服務與制藥工業。
      3.1 GFG系列高效沸騰干燥機
      GFG系列高效沸騰干燥機(圖1)適用于干燥機制螺桿擠壓顆粒、
      搖擺顆粒、濕法高速混合制粒顆粒;醫藥、食品、飼料、化工等領域濕
      顆粒和粉狀物料干燥;大顆粒、小塊狀、粘性塊粒狀物料;魔芋、聚丙
      烯酰胺等干燥時體積變化的物料。
      工藝流程如(圖2),空氣經加熱凈化后,由引風機從下部導入,穿
      過料斗的孔網板。在工作室內,經攪拌和負壓作用形成流態化,水份快
      速蒸發后隨著排氣帶走,物料快速干燥。
      GFG系列高效沸騰干燥機特點:
     、倭骰矠閳A形結構避免死角;
     、诹隙吩O置攪拌,避免潮濕物料團聚
      及干燥時形成溝流;
     、鄄捎梅曅读,方便迅速徹底,亦
      可按要求設計自動進出料系統;
     、苊芊庳搲翰僮,氣流經過過濾;
     、莶僮骱啽,清洗方便,是符合
      “GMP”要求的理想設備;
     、薷稍锼俣瓤,溫度勻稱,每批干燥
      時間一般在20-30分鐘。
      GFG高效沸騰干燥機已在山東新華制藥廠、
      廣東珠海生化制藥廠及新西蘭、印尼、菲律賓
      等企業及國家使用。
      3.2 FG系列立式沸騰干燥機
      FG立式沸騰干燥機(圖3)主要用于醫藥、食品、化工等行業進行粉末或顆粒物料的干燥。
      FG立式沸騰干燥機的特點:
     、倭鲬B化干燥、熱質傳遞快;
     、谠诜忾]負壓下操作,無粉塵飛揚;
     、鄄捎每轨o電過濾材料,操作安全;
     、茉O備無死角,清洗徹底,無交叉污染;
     、轁M足GMP規范要求。
      3.3 XF系列箱式沸騰干燥機
      XF系列箱式沸騰干燥機是由空氣過濾器,沸騰床
      主機旋風分離器,布袋除塵器,高壓離心通風機、操作臺組成。由于干燥物料的性質不同,配套除塵設備時,可按需要而進行,可同時選擇旋風分離器,布待除塵器。也可選擇其中的一種。一般來說,比重較大的物料只需選擇旋風分離器。比重較輕的物料需配置套布袋除塵器,并備用氣力送料裝置選擇。
      XF系列箱式沸騰干燥機主要適用于(圖4)醫藥藥品、化工原料、食品、糧食加工、飼料的干燥作業。如:原料藥、壓片顆粒、中藥沖劑、保健食品、飲料沖劑、玉米胚芽
      、飼料、塑料樹脂、檸檬酸和其它粉粒狀物料的干燥除濕。適用物料粒徑一般為0.1-6mm,較佳粒徑0.5-3mm。
      XF系列箱式沸騰干燥機工作原理:
      潔凈的熱風經閥板分配進入床體內,從加料器進入的濕物料被熱風形成沸騰狀態。由于熱風與物料廣泛接觸,增加了傳熱傳質的過程,因此在較短時間內就可干燥。從床體的一頭進入,經過幾十秒至幾分鐘沸騰干燥,自動從床體另一頭流出。本設備一般進行負壓操作。XF系列臥式沸騰干燥機的特點:可實行自動化生產,是連續式干燥設備。干燥速度快,溫度低,能保證產品質量,符合藥品生產GMP要求.蒸汽、電、熱風爐均可配用。
      3.4 ZLG系列振動流化床干燥機
      顆粒物料在普通流化床干燥機中進行干燥時,物料顆
      粒應均勻且有一定的規格,不然會形成溝狀流和滯動區,顆粒粒度分布寬時,夾帶嚴重,濕度大時易結塊,以及由于顆粒返混,顆粒停留時間分布范圍大,顆粒含濕量不均,因此限制了普通流化床干燥機的使用范圍。為了克服其缺點,國外在改善流化床干燥機性能等方面做了大量研究。特別是在能源緊張的今天強化傳質傳熱過程,節約能源、提高質量,使流化床干燥機具有廣泛的適應性和經濟上的合理性,振動流化床干燥機具有重大的意義。振動流化床干燥機設計先進、質量可靠、適用范圍廣、并具有顯著的節能性和能干燥在其它干燥機上難以干燥的物料的優點,因此振動流化床干燥機得到各行業的普遍歡迎。
      3.4.1 ZLG系列振動流化床的工作原理:
      振動流化床干燥機(見右圖)是由振動電機產生激振力使機器振動,物料在這給定方向的激振力的作用下跳躍前進,同時振動流化床干燥機床底輸入的熱風使物料處于流化狀態,物料顆粒與熱風充分接觸,從而達到理想的干燥效果。物料從振動流化床干燥機料口進入,振動流化床干燥機振槽上的物料與振槽下部通入的熱風正交接觸傳熱,濕空氣由引風引出,干料由排料口排出。
      3.4.2 適用范圍:
      ZLG系列振動流化床干燥機適于干燥不易流動的物料(如顆粒太粗或太細、易于粘結或成團等)以及特殊要求的物料(如要求保持晶體完整、晶體閃光度好等)。目前用此設備已成功用于檸檬酸、味精、硼砂、硫銨、復合肥、蘿卜絲、豆粕、酒
      糟、種子、礦渣、砂糖等物料的干燥,。
      3.4.3 特點:
      3.4.3.1 振動流化床干燥機采用振動電機驅動,運轉平穩、噪音小、壽命長、維修方便。
      3.4.3.2
      振動流化床干燥機振動使物料易達流化狀態,增大了有效傳熱系數,故熱效率高。床層溫度分布均勻,無局部過熱現象。流化均勻,無死角及吹穿現象。振動起輸送作用,也有利于節約能量。比一般干燥裝置可節能30-60%。
      3.4.3.3 料層厚度和機內移動速度及振幅均可無級調整,可調性好,速用面寬。
      3.4.3.4物料表面損傷小,可用于易碎物料的干燥,物料顆粒不規則時亦可使用,不影響效果! 3.4.3.5振動流化床干燥機采用全封閉式結構,有效地防止了物料與外界的交叉污染,環境清潔,改善了勞動條件。
      3.4.3.6振動促進流態化,使空氣需要量減少,顆粒夾帶率降低;
      3.4.3.7通過調節振動的頻率和振幅,容易控制粉粒料的停留時間分布,實現連續操作;
      干熱滅菌(除熱源)箱原理及特點 以電能為熱源(干熱),可長期在250℃溫度下滅菌,為消除熱源提供了可靠的保證。 工作溫度由程序設計或(根據要求)采用PLC電腦控制,對內部兩點溫度自動記錄。 進、出風口裝有高效過濾器,防止了外界對內部的污染。
      綜上所述沸騰干燥設備應用我們有所了解了,而且對于不同型式沸騰干燥有更進一步的了解,讓我能夠在不同的環境中,不同的生產要求中找到我們響應的沸騰干燥機讓我們的生產更加快速,生產的要求也更完整、更可靠、更安全,同時使得此類設備為我國工業更好服務。的閃蒸干燥機在安裝后需要對螺釘是否被壓緊進行檢查,避免因隔爆面間隙空間過大,損壞隔爆外殼上的蓋板以及連接嘴、接線盒,同時當使用的連接電纜以及密封圈、絕緣套管等不符合質量要求時,都有造成電氣設備失爆的可能性。在一個標準的系統,使用熱空氣為傳熱介質。當干燥產品含有揮發性溶劑成分往往是有利的使用惰性氣體作  在制藥行業中,相關的企業會選擇使用熱風循環烘箱進行日常的加工。同時在使用過程中,需要注意并掌握有關的注意事項,從而確保設備能在日常的加工過程中,穩定且安全的進行日常的加工。  在日常的加工過程中,操作員請勿使用手觸摸盒子左側的電器部分,或使用濕布對設備進行真空耙式干燥機它的干燥溫度低、干燥速率大、節能、設備密閉性好、溶劑易回收,特別適用于不耐高溫、在高溫下易氧化或干燥時容易產生粉末的物料(如各種染料),以及需要回收溶劑或物料中含有毒氣體等干燥作業,并具有保質及不破壞物料固有性能的優點,在石油化工、食品醫藥、染料等行業食品干燥,是提高食品貯存、保質的必要措施,干燥機的性能直接影響到干燥食品的質量與價值。近幾年我國相繼開發出了各種多功能、高效率、低能耗、適應性強的干燥機。
      蔬菜干燥設備專為脫水蔬菜出口的系列蒸汽型蔬菜烘干脫水機,采用高溫、蒸汽進行熱交換,使常溫空氣變成高溫閃蒸干燥是指將懸浮在熱氣流中的顆粒進行干燥,使用閃蒸干燥機干燥淀粉是較經濟的干燥方法。整個過程是全自動的,不需要任何處理或人工干預。根據濕餅中水分含量的變化自動調整進料速度,從而獲得一致的產品質量。??閃蒸干燥的原理是瞬間蒸發表面水分。眾所周知,濕塊的表面積隨著塊的尺寸減小而增加。濕餅分解成細粉以增

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