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流化床干燥機的分類適用的那些物料？
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如何選擇一款合適的振動流化床干燥機
干燥設備種類繁多，五花八門，每種需干燥物料，都可以在龐雜的干燥設備中，找到一款適合自己的，但對于一些非專業人士來說，挑選一款合適干燥設備就是讓人比較頭疼的問題了，下面日宏佳爾特粉體設備公司，就以流化床干燥設備為例，教你如何挑選一款合適的干燥設備。
振動流化床干燥機簡介
振動流化床干燥機，是一種強化的有特殊用途的干燥裝置，它通常是物料較終干燥之用。由于在干燥過程中由機械振動幫助物料流化，不僅有利于邊界層湍流，強化穿熱傳質，而且還確保了干燥設備在相對穩定流力學條件下工作。這種設備除具有很好干燥功能之外，還能根據工藝需要附有物料造粒、冷卻、篩分和輸送等工藝。目前已在制糖、醫藥、化肥、化工、塑料、乳品、鹽業、和礦冶等工業部門得到廣泛應用。這項技術基本成熟，并已形成了系列化。
流化床干燥機原理
該機由振動電機拋擲產生激振力，物料在給定方向的激振力的作用下跳躍前進，同時床底下輸入的熱風使物料處于流化狀態，物料顆粒與熱風充分接觸，從而達到理想效果。物料自進料口進入機內，在振動力作用下，物料沿水平方向拋擲向前連續運動。熱風向上穿過流化床和濕物料換熱，濕空氣經旋風分離器除塵后由排風口排出，干燥物料由排料口排出。
流化床干燥機的分類適用的物料
隨著流化床干燥設備應用技術的不斷發展，其類型及適應的物料也越來越多，在化工、輕工、醫藥、食品等工業中已廣泛應用。由于不同物料及產品對干燥的不同要求，也就出現了不同形式的流化床干燥機�，F根據其類型，分述如下。
1.單層流化床干燥機
單層流化床干燥機是較簡單的一種機型，可分為連續、間歇兩種操作方法。連續操作停留時間分布較廣，因而多應用于比較容易干燥的產品或對干燥指標要求不是很嚴格的產品。間歇操作可用于含水率較高的物料的干燥對于一些顆粒度不均勻并有一定粘性的物料，多采用在床層內裝有攪拌器的低床層操作。
該設備操作簡單，檢修方便，床層溫度平穩，干燥效果好，但運轉周期長。
本機適用于硫酸銨、氯化銨、無水亞硫酸鈉、聚四氟乙烯、葡萄糖酸鈣、堿性青蓮染料、催化劑顆粒、酐酪素、椰蓉、食鹽等物料的干燥。
2．多層流化床干燥機
多層流化床干燥機由于停留時間分布均勻，所以實際需要的干燥時間比單層流化床短�？梢愿纳聘稍锂a品含水的均勻性，易于控制產品的干燥質量。但是，多層流化床干燥機因層數增加，各層之間又要保證形成穩定的流化狀態增加了設備結構的年復雜性。對于除去結合水分的物料，采用多層流化床是恰當的。
多層流化床干燥機適用于滌綸切片、水楊酸鈉、氨基匹林、土霉素、金霉素、四環素、片劑淀粉顆粒、糖粉、飼料、塑料、糧食等粉粒狀物料的干燥
3.. 臥式多室流化床干燥機
臥式多室流化床干燥機克服了多層流化床結構復雜、層床阻力等缺點濕料由加料機連續加入干燥器的一室，由于物料處于流化狀態，所以可自由地由前一室向后一室。干燥后的物料由較后干燥室卸料口卸出，可干燥各種難于干燥的粒狀物料和熱敏性物料，并逐漸推廣到粉狀物料。
這類干燥機適用于聚氯乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、尼龍1010、鄰氯苯甲酸、四環素、土霉素、氯霉素、肝粉、糖粉、檸檬酸、草酸、氯化橡膠等物料的干燥。
流化床干燥設備種類很多，每種都各有特點，我們在選購中只要了解每種設備的原理以及它所適合的干燥物料。就可以讓我們選擇一款合適的干燥機。 該機器已廣泛應用于各種物理化學過程。該機器在常規流化床的優點包括增加氣固接觸效率，降低^小流化速度和流化壓力下降，增加均勻性和穩定性的流化床層。這些優點可用于干燥、冷卻、加熱、分離和混合過程，化學反應等。 近年來，出現了利用機械振動提高流化床粉或濕粉體顆熱風循環烘箱一般有加熱管，有循環風機的烘箱都可稱為熱風循環烘箱，因為不管烘箱什么結構，風向水平還是垂直，歸根到底都是熱風在里面循環，所以都可通稱為熱風循環烘箱，如電熱鼓風烘箱，對開門高溫滅菌烘箱等。那在日常運作中烘箱系統需要哪些方面的維護呢？ 1、在熱風循環烘箱系統的區域需要定期清洗。危險區域閃蒸干燥機結合了流化,旋風,噴泉,破碎、分級技術、流態化技術 閃蒸干燥機的干燥是的單元操作,生產原料藥和制劑已廣泛應用。從傳熱方法、對流、傳導、輻射等等�，F有烘干設備,是對流傳熱干燥、熱風干燥、熱風干燥接觸,傳熱和蒸發。典型的平行流干燥機設備,通風干燥機,旋轉式干燥機,干燥機、流化床干燥機、噴霧干燥隔振簧老化是振動流化床常見故障之一。當隔振簧出現老化龜裂或安裝高度低于105mm時，應予更換。另外，如果因為安裝高度低或老化龜裂時，也應將全部隔振簧一起更換，每組橡膠簧自由高度誤差不大于3mm�！ 「粽窕傻母鼡Q方法如下所述。橡膠簧必須一起更換，且更換時只能采用一種方式。更換中起吊成推頂時必須保持振動 恒溫烘箱是采用大風量循環，各部位出風量可調節控制，電熱恒溫熱風循環烘箱內溫度均勻非常均勻，無溫度盲區，烘出產品無色差，確保產品的固化質量。 恒溫烘箱控溫系統采用多段智能程序溫控儀控溫、固態繼電器無觸點調動，自動完成控溫曲線。電熱恒
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