真空干燥機的原理及在微丸干燥中的優點
　　制藥行業加工的藥品種類很多，每種藥品都有各自的物理特性，因此在藥品生產中的干燥設備也就較為龐雜了，就拿制藥行業的微丸制作來說，其加工生產中就有兩種干燥設備可以應用，但這兩種設備在藥品加工生產中，性能還是有所差距的。下面日宏佳爾特粉體設備公司就為大家講一下真空干燥在藥品生產中的優勢。
　　真空干燥簡介
　　真空干燥，又名解析干燥，是一種將物料置于負壓條件下，并適當通過加熱達到負壓狀態下的沸點或,者通過降溫使得物料凝固后通過溶點來干燥物料的干燥方式
　　在負壓狀態下溶點沸點都隨著真空度的提高而降低，同時輔以真空泵間隙抽濕降低水汽含量，使得物料內水等溶液獲得足夠的動能脫離物料表面。真空干燥由于處于負壓狀態下隔絕空氣使得部分在干燥過程中容易氧化等化學變化的物料更好的保持原有的特性，也可以通過注入惰性氣體后抽真空的方式更好的保護物料。常見的真空干燥機有：真空干燥箱，連續真空干燥設備等
　　真空干燥原理
　　干燥過程中，液體水分汽化有軸蒸發和沸騰兩種方式。水在沸騰時的汽化速度比在蒸發時的汽化速度快得多，水分蒸發變成蒸汽可以在任何溫度下進行。水分沸騰變成蒸汽，只能在特定溫度下進行，但是當降低壓強的時候，水的沸點也降低。例如，在19 .6kPa氣壓下，水的沸點即可降到60°C。真空干燥機就是在真空狀態下，提供熱源，通過熱傳導、熱輻射等傳熱方式供給物料中水分足夠的熱量，使蒸發和沸騰同時進行，加快汽化速度。同時，抽真空又快速抽出汽化的蒸汽，并在物料周圍形成負壓狀態，物料的內外層之間及表面與周圍介質之間形成較大的濕度梯度，加快了汽化速度，達到快速干燥的目的。
　　1真空干燥的優點
　　真空干燥具有許多優點：（l）在真空環境下，水分的沸點降低了，可以實現低溫干燥，為熱敏性物料的干燥提供了有利條件，例如一些維生素等物料，一遇到高溫，它就會分解變質；（2）在真空干燥過程中，干燥室內的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數少，氧分壓降低了，避免了物料在干燥過程中的氧化變質現象，保障了被干燥物料的質量，在缺氧狀態下可以殺死一些細菌，抑制一些細菌的繁殖生長；（3）真空干燥可消除常壓下容易產生的表面硬化現象；（4）真空干燥過程可以回收一些有毒有害的氣體，以防止對環境的污染。
　　將雙錐回轉真空干燥機器運用在干燥微丸作業上，容器容易清洗，烘出來的微丸清潔衛生，顆粒表面結實，球形度高，大小一致，含量均勻，水分合格，色澤鮮艷一致，細粉少，藥品質量穩定，保存時間久。
　　影響干燥速度的因素
　　在真空干燥過程中，人們總是希望加快干燥速度，縮短干燥時間。但是影響干燥速度有很多因素，如被干燥物料的狀況、濕含量、密度、粘度等。如果提高物料的初溫，降低物料濕含量等，有利于提高真空干燥速度；如果升溫過快，水分來不及排出，微丸容易結塊，粘結在鍋壁上。因而，干燥室的工作真空度高，有利于水分在較低的溫度下汽化，但真空度高，空氣的流動性會變差，水分不容易排出到容器外，并且對真空設備的要求會提高。所以，我們應該根據物料的特性，綜合考慮真空度的影響。
　　另外，雙錐回轉真空干燥機的結構形式、加熱方式、操作者的經驗等都會影響真空干燥速度。
　　雙錐回轉真空干燥機的系統
　　雙錐回轉真空干燥機系統主要由雙錐回轉真空干燥機、冷凝器、除塵器、真空抽氣系統、加熱系統、冷卻系統、電控系統等組成。
　　干燥微丸時，因溫度不能過高，所以加熱系統用水加熱比較適合，冷卻系統與水加熱系統可以共用1組水管，以減少投資。如果微丸內的濕分是水，則設備中可以不用冷凝器；又如粉塵不多，除塵器可以用1個緩沖罐簡單代替。
　　對雙錐回轉真空干燥機本體而言，錐體夾套外包保溫層，以降低房間的溫度。夾套內的加熱水首先把熱量傳遞給筒體內壁，再由內壁把熱量傳遞給與筒壁相接觸的微丸，產生的濕蒸汽由真空抽氣管抽走。錐體在轉動的同時，微丸在筒體內不斷的翻滾，得到充分的混合，出來的物料無論是水分還是色澤都是很均勻的。
　　雙錐回轉真空干燥機在微丸干燥應用的實例
　　現以某微丸干燥作業為例。該微丸的參數：干物料的密度0.70g/cm3，初含水率15%，終含水率2%~3%；雙錐回轉真空干燥機干燥機參數：容積500
　　L，轉速4~6r/min；加熱溫度：水加熱，100℃以下。
　　往雙錐鍋體內裝入微丸，要求裝料量控制在50％以下（或者說料面不高+抽氣管的水平管位置）。蓋上蓋子，開始轉動雙錐鍋體，把轉速調到4~6
　　r/min，微丸在雙錐鍋體內流動，得到充分的混合。
　　然而，微丸干燥不能像其他物料那樣采用蒸汽加熱，理由有兩個：一是蒸汽的溫度過高，會影響到物料的性能；二是直接對物料進行高溫加熱，微丸中的水分會快速往表面遷移，表面的水分來不及汽化，導致微丸互相粘連，不能流動，易形成結塊，整個鍋壁也會粘上一層厚厚的藥粉，無法傳熱。所以，選用水加熱效果較好。根據物料的特性，選擇一個初始水溫，然后慢慢往上升溫，并對雙錐鍋體內部進行抽真空，鍋體內產生的水分要及時排出，否則會結塊。
　　微丸的干燥可以分為4個階段：第1階段也即初始階段，物料逐步升溫，由于還沒有達到汽化溫度，微丸表面的水分汽化很少，干燥緩慢；當料溫達到汽化溫度時，稱為第2階段，水分大量汽化，干燥速度快，溫度的上升會變得不明顯，真空度會下降。嚴格來說，這個階段的汽化溫度不可能是一個點，應該說是一個小的范圍。因為物料始終處于加熱狀態，汽化會帶走大量的熱量，這兩個都會引起溫度的波動，同時汽化會引起真空度的變化，真空度的變化反過來又引起汽化溫度的改變，這是一個動態的過程。如果真空表的讀數在0.093
　　經過上面的介紹，我們了解了真空干燥的原理以及其在微丸制作中的優點，希望這些知識，在大家選購及使用中有所幫助。