在選擇干燥過程時，鑒別材料的干燥性能具有至關重要的意義。物料可以分成吸濕性和非吸濕性兩種。吸濕性物料能夠從周圍環境吸收水分，非吸濕性材料不能從環境中吸收水分。對于非吸濕性物料，任何環境中存在的水分都保留在表面，成為“表面水分”而易于被清-除。不過由非吸濕性物料制成的膠粒也可能因為添加劑或填料的作用而變得具有吸濕性。

　　直接，燃氣閃蒸干燥機系統可以消-除這些問題。一個這樣的系統被設計為處理含有40％水的超細，球磨硅酸鋯的漿料和所述材料轉化為自-由流動的干燥粉末具有低于1％的^終水分含量。平均顆粒尺寸通常小于5微米，并以每小時2200磅的生產速率是公系統的容量之內。

　　干燥機被設計成循環，連續地進行干燥和破碎漿料成自-由流動的粉末在閉環操作。在常規的硅酸鋯干燥，物料漿料須手動倒入托盤，其被放置在垂直機架并進入干燥爐長達48小時。由此產生的磚然后手動加載和地面機械廠，以滿足產品規格。用閃蒸干燥機，則不需要事先制磚和無機械研磨是需的，節省了時間和精力。此外，只有一個運營商是需要檢查系統的運行，提供勞務儲蓄為好。

　　閃蒸干燥機干燥物料時間短、效率高、小設備大生產，能在較短時間內即能體現經濟價值。閃蒸干燥機干燥室內周向氣速高，物料停留時間短，有-效防止物料粘壁及熱敏性物料變質，并可一次干燥成均勻的粉狀產品，省去了粉碎、篩分等工序。閃蒸干燥機底部設置特殊的冷-卻裝置及氣壓密封裝，避免了物料在底部高溫區產生變質現象。

　　閃蒸干燥機干燥室裝有分級環及旋流片，物料細度和終水份可調。特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有-效提高物料的干燥均勻度。閃蒸干燥機能有-效控制終水份和細度,通過對加料、熱風溫度、分級器的調節，保證產品的濕含量及細度均勻一致。

　　但是閃蒸干燥機屬于氣流型干燥，能耗高。由于物料在干燥機中高速運動，某些密度較大-比較硬的物料對設備磨損較大，降低設備使用壽命。

　　閃蒸干燥機后期處理（除塵），和前期風機的設備投資大。

　　隨著旋轉閃蒸干燥設備的應用愈來愈多，其技術也在不斷改進和完善，結構形式也在不斷變化。近年來粉體行業發展迅速且規模也愈來愈大。從而對干燥系統的生產能力也提出了更高的需求，而大型的旋轉閃蒸干燥機目前還很少見。^大型號也只在SZ165左右，因受到多方面因素的制約。首先是熱風源問題，解決方法：一是增加換熱面積，設備體積龐大；另一種方法是提高出口風溫，而提高風溫又受到材料等因素的影響。近年來，生產熱工設備的廠家開發出了500℃風溫的熱風爐，但一次性投資較大。同時對干燥主機的結構也有影響。其次是回收裝置也勢必大型化。一-級回收可采用多個旋風分離器并聯，二級袋濾器的體積也很龐大。鑒于上述原因，其大型化發展緩慢。采用多級干燥機串聯。對濾餅狀物料，采用空心漿葉干燥機或將其造粒后采用帶式干燥機，將含水量降低一部分，再用旋轉閃蒸干燥機將其含水量降到終含水產出粉狀產品。這些方法都可滿足大規模生產的需要。但從降低能耗及一次性投資，減少占地面積等方面還有待進一步開發與研究。