旋轉閃蒸干燥機新型設備采用多種先進裝置,如采用多種加料裝置,使加料連續穩定,加料過程不會產生架橋現象;閃蒸干燥機底部采用特殊的冷卻裝置,避免了物料在底部高溫區發生粘壁及變質現象;采用特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置,有效延長傳動部分的使用壽命;采用特殊的分風裝置,降低了設備阻力,并有效提供了干燥機的處理風量;干燥室裝有分級環及旋流片,可以調整物料細度和終水分;采用攪拌粉碎裝置,對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用;采用空氣過濾器、旋風分離器、布袋除塵器等,有效清除粉塵,避免環境和物料污染等。該設備傳質傳熱強,生產強度高,干燥時間短,物料停留時間短。
閃蒸干燥機底部設置倒錐形體結構,使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大,底部氣流相對較大,上部氣流相對較小,從而保證下部的大顆粒處于流化狀態的同時,上部的小顆粒也處于流化狀態,并使熱風沿椎體部旋轉,提高底部風速,縮小了攪拌軸懸臂部分的長度,增加了運轉的安全可靠性;可使軸承放在機外,有效防止軸承在高溫區工作,從而延長了軸承的使用壽命。經生產測試,干燥介質出口溫度60℃時,鄰氨基苯甲酸產品含水率小于0.5,因此,出口溫度選擇60~65℃。攪拌齒上設置刮板,可以及時剝落黏在機壁上的物料,避免黏壁。提高出口溫度,產品水分下降,能耗上升,出口溫度過高,會有部分產品升華,此外,脈沖式布袋除塵器的布袋也容易損壞。旋轉閃蒸干燥機底部設置特殊的冷卻裝置,避免了物料在底部高溫區產生變質現象。特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置,有效延長傳動部分使用壽命。特殊的分風裝置,降低了設備阻力,并有效提供了干燥器的處理風量。干燥室裝有分級環及旋流片,物料細度和終水份可調。(如碳酸鈣終水份可調至≤0.1%)相對其它干燥方法而言,可有效增加物料比重。干燥室內周向氣速高,物料停留時間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質現象。由于氣固兩相作旋轉流動。固相慣性大于氣相,固氣兩相間的相對速度較大,強化兩相間的傳質傳熱.
部分旋轉閃蒸干燥機的操作條件,干燥室上部設有分級環,其作用主要是使顆粒較大或沒干燥的物料與合格產品分離,擋在干燥室內能有效保證產品粒度和水分要求。更換不同通徑的分級環可以滿足產品粒度要求。錐底熱風人口處設有冷風保護,防止物料與高溫空氣接觸產生過熱變質。干燥系統為封閉式,而且在微負壓下操作,粉塵不外泄,保護生產環境,安全衛生。旋轉閃蒸干燥機生產強度高。旋轉閃蒸干燥機適用范圍廣,生產能力大,產品質量好,效率高,節能。 振動流化床干燥機的適用范圍廣,很多不同類型的物料都能使用,它主要的特點不受氣候影響:可廣泛適用于食品、農副產品加工等行業的加熱干燥生產線用。振動流化床干燥機屬于中大型的干燥設備,它的工作效率以及購機成本一般都不會很低,所以需要使用人員對其嚴格的管理: 首先,對振動流化床的管理需要有科學的態度和 由于旋轉閃蒸干燥機的特殊性,使得該機器能處理掉材料中大部分的水分。同時加熱空氣會從機器底部進入,從而能為機器提供強烈的旋轉氣流,以提高機器的干燥效率。 材料會通過螺旋裝料機進入機器內,同時熱空氣會從機器底部進入,并且材料會熱空氣充分接觸。隨后,機器就會開 通用運動學振動流化床干燥機具有無與倫比的批量加工性能,每個流化床干燥器都是根據您的特定工藝需求定制設計的,具體取決于:溫度限制,水分要求和揮發性有機化合物(VOC)排放。定制設計有多種選擇,使GK流化床干燥機成為您工藝操作的多功能部分。 &e 沸騰干燥機適用范圍廣泛,不受氣候影響,并且能通過粉體造粒,改善流動性,減少粉塵飛揚的優點。并且在近年的技術改進后,其工作新能加強了很多,且沸騰干燥機本就擁有了良好的工作原理。 沸騰干燥機的的工作原理 首先沸騰 微波真空冷凍干燥機的應用優勢及這種設備在食品行業的前景如何? 我們首先了解一下,什么是微波真空冷凍干燥機。微波真空冷凍干燥機是一種高技術產品,具有優良的應用性能,但在我國食品
|