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    閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風循環烘箱/一步制粒機制造商
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    閃蒸干燥機  真空干燥機
    噴霧干燥機  沸騰干燥機
    一步制粒機  雞精烘干機
    熱風循環烘箱   干燥機
    振動流化床干燥機 烘箱
      維修旋轉閃蒸干燥機時,運用盲板或別的靠譜的斷開設備避免熱源從相鄰熱源管路串入,并嚴格遵守實際操作牌規章制度;熱源安全防護工作人員應在當場監測。  開展旋轉閃蒸干燥機內部維修、清除時,應遵循以下要求;熱源管路運用盲板阻隔,除排煙道閘閥外的全部閘閥應關緊,并緊急切斷閥門開關電源;爐內要自然通風優良,一氧化碳濃度值應在24ppm下列,氧氣含量應在18%~21%熱風循環烘箱一般有加熱管,有循環風機的烘箱都可稱為熱風循環烘箱,因為不管烘箱什么結構, 風向水平還是垂直,歸根到底都是熱風在里面循環,所以都可通稱為熱風循環烘箱,如電熱鼓風烘箱,對開門高溫滅菌烘箱等。但是一般行業中所稱熱風循環烘箱大多數還是特指如上圖所示的烘箱,其它烘箱都是由上圖烘箱演變而來,比如有了高溫滅菌的要求,風機改成風冷規范化的環風機,前后開門,風道也作出了改變,就變成對開門高溫滅菌烘箱。高效沸騰干燥機適用于干燥濕顆粒在醫藥工業中,粉末材料的化學工業,飼料工業,輕工業等,沸騰烘干機可用于干燥大顆粒、小塊狀物料,粘性塊粒狀物料,等等。    高效沸騰干燥設備的功能特色如下:    1、高效沸騰干燥機是循環結構,從而避免死角。    2、在容器中的攪拌裝置,避免潮濕物一個普通流化床干燥設備限制總運動的固體和氣體以及固體返混不是很顯著時,振動流化床的床受到外加磁場和在鼓泡方式操作。振動流化床干燥技術涉及到傳熱和傳質理論在各個生產領域中的應用,如干燥、冷卻、煅燒、分級、脫溶劑、焚燒、造粒、反應、附聚和包衣,是處理粉粒狀產品的理想工藝!   Ω稍餆崦粜援a品可避免局部物料過熱,適應性強。不降解產品的分子量, 不破壞產品的物化特性。由于振動流化床能給物料和流體介質提裝方便,操作方便,運行可靠,效率高;    表面積減少30%以上,保溫、熱損耗低,工作環境和工作條件得到改善;    各種起重板的設計,使熱煙氣與材料之間的交換更加充分。在滾筒上的風洞產生的可能性降低!   ≌{速裝置采用旋轉速度可控制,根據含水率和產量要求,使操作更加方便!   —毺氐奶攸c:    使用優質軸承,平穩旋轉;    高產能;    定制電機;    集中電氣,控制面板,操作簡單;
       
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    國外沸騰干燥機介紹一例

    沸騰干燥機沸騰干燥機^適合干燥粒狀結晶,粗或類似的材料在醫藥,精細化工,染料,食品和相關產品。的流體床干燥器是不適合用于干燥液體或糊狀的材料。沸騰干燥機的設計的產品容器的材料填充在該基地引入熱空氣流。 誘導草案是由風機和新鮮的空氣被吸入到該單位。熱風系統擴展了床的材料在一定的速度和產生湍流的產品,F象被稱為流化,并提供條件,這幾乎是理想的干燥。 流態化產生的固體顆粒,充分攪拌,因為每個粒子被周圍的熱空氣,熱傳遞非常高,均勻。 將產物干燥快,沒有明顯的熱損失。過濾袋防止從干燥器中逸出的粒子。 沸騰干燥機占用的建筑面積較小,比較傳統的烘干機是很容易操作,可以在^少的時間干料相比,盤式干燥機。 在流化床干燥機中,通過了該產品的溫度分布是均勻的熱傳遞率是非常高的。由于高生產率,減少干燥時間。 由于該產品在低溫和干燥空氣,也作短暫的持續時間是在緊密接觸,產品的物理和化學性能的一般不影響,因此可以有效地被用于熱敏感產品干燥器。 由于產品的連續運動,在干燥過程中結塊,滲碳淬火等被^小化。 集裝箱: 制造SS 316與的SS bolliendr的篩,穿孔適當的空氣分布板提供的。集裝箱小車: S.S. 304腳輪支持。阻燃室: 特別設計的SS 316阻燃室,具有^佳的噴嘴插入的特殊規定,與三個不同的端口。過濾袋殼體: 組成的S.S. 304。由手指形棉過濾袋。 explossion皮瓣的爆炸腔的背面側被設置在安全范圍內抑制爆炸壓力。 提供與氣動過濾袋振動機構。前盤 組成的S.S.304。I. D.風扇組件: SS 304葉輪的葉片和SS 304外殼的離心引風機。安裝在頂部盤。全會室: 拋出底部的排水閥的SS 316。 集裝箱起重機制將被固定外。集裝箱起重機制: 與氣動的集裝箱起重及密封機制提供。后室: 一個),的S. S.316。提供進氣通道。標準過濾器5和20微顆粒大小。 b)蒸汽加熱或電加熱電池。 C)可提供三個階段的過濾安排。暖氣電池 的304 S. S.蒸汽加熱器。風機電機: 3000 RPM,380伏阻燃防爆電機?刂泼姘澹 機電或PLC底座Fluid Bed DryerThe fluid Bed Dryer are most suitable for drying granular crystalline, coarse or similar material in pharmaceuticals, fine chemicals, dyes, food and allied products. The fluid Bed dryer is not suitable for drying liquid or pasty materials.Fluid bed dryer is designed to introduce the hot air stream at the base of the product container which is filled with the material. Induced draught is created by means of blower and fresh air is sucked in to the unit. This hot air system expands the bed of material at certain velocity & creating turbulence in the product. The phenomenon is known as fluidization and offer conditions which are almost ideal for drying. Fluidization produces full agitation of solid particles and since each particle gets surrounded by hot air, heat transfer is extremely high and uniform. The product is dried fast without appreciable loss of heat. Filter bags prevent particles escaping from the dryer. Fluid Bed Dryer occupy lesser floor space compare to conventional dryer and are very easy to operate and can dry material in least time as compared to tray dryer. In fluid Bed Dryer, temperature distribution through out the product is uniform and the heat transfer rate is very high. High production rates are achieved due to reduce drying time. As the product is in close contact with drying air at low temperature and also for short duration, the physical and chemical properties of the products are generally not effected and therefore the dryer can effectively be used for heat sensitive products. Due to the continuous movements of product during drying lump formation, case hardening etc. are minimized. Product Container: Made of S.S. 316 & provided with the S. S. bolliendr Sieve and perforated plate for proper air distribution.Container Trolley: Made up of S.S. 304 supported on caster wheels.Retarding Chamber: Specially designed S.S. 316 retarding chamber having special provisions for insertion of top spray nozzles with three different ports.Filter Bag Housing: Made up of S.S. 304. Consists of the finger shaped cotton filter bags. Explossion flap is provided at the back side of the explosion chamber to suppress the explosion pressure within the safety limits. Provided with pneumatic filter bag shaking mechanism.Top Dish: Made up of S.S.304.I. D. Fan Assembly: Centrifugal I. D. fan with S. S. 304 impeller blades & S. S. 304 casing. Mounted on top dish.Plenum Chamber: Made up of S. S. 316 provided with the dished bottom & the drain valve. Container Lifting mechanism will be fixed outside.Container Lifting Mechanism: Provided with pneumatic container lifting & sealing mechanism.The Rear Chamber: a) Made up of S. S. 316. Provides the passage for inlet air. Standard filters of 5 & 20 micros particle size are provided. b) Steam heating or electric heating battery. c) Can be provided three stage filtration arrangement.Heating Battery Made up of S. S. 304 Steam Heaters.Blower Motor: 3000 RPM, 380 volts flame proof motor.Control Panel: Electro mechanical or PLC base簡介沸騰干燥設備的操作規范與改進意見
      沸騰干燥機從形式上來說是一種空氣對流干燥設備,與傳導型干燥設備相比,能耗確實要大一些,但是在使用過程中有很多問題時需要注意的,你知道都是些什么問題嗎?下面的內容我們會逐一為大家介紹。
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